Un niño con malformación crea manos impresas en 3D para ayudar a otros como él 

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Un niño con malformación crea manos impresas en 3D para ayudar a otros como él - impresoras 3D

Un niño con malformación crea manos impresas en 3D para ayudar a otros como él

Cameron Haight es un niño de cinco años que nació en Carolina del Norte con una malformación genética que afectó al desarrollo de sus manos, fusionando sus dedos.

El pequeño se ha sometido a 15 operaciones para poder separar sus dedos y tener más movilidad en las manos. Sin embargo, hubo algo que revolucionó su vida: las manos 3D.

La primera vez que se las puso sólo pensaba en poder montar en bicicleta, pero ese fue tan solo un pequeño cambio en su vida. En vez de avergonzarse y esconder las manos 3D, Cameron no podía parar de enseñarlas a todo el mundo.

En ese momento, su madre se dio cuenta del cambio que este aparato supuso para su hijo, pues su vida dio un gran giro. Desde ese momento Cameron podía hacer muchas actividades que nunca pensó que haría. Por ello, su madre pensó que podría ayudar a otros niños con problemas similares a los de Cameron y decidió imprimir manos 3D para cambiar la vida de otras familias, una idea que a su hijo le pareció fascinante.

Pese a su corta edad, Cameron, junto con la ayuda de su madre, ha creado ya 44 manos para niños, un proceso que les lleva 48 horas. El pequeño ha aprendido ya a imprimir y construir manos para otros niños e incluso ya se atreve con los bocetos para crear nuevas manos mejoradas, según recoge ‘Daily Mail’.

El último diseño de Cameron se llama ‘Imagine Tool 5000’ y sirve para que los niños con problemas en las manos o en los dedos puedan sostener utensilios de cocina, móviles, bolígrafos y muchos más objetos.

La madre y el hijo han llegado al diseño de esta mano después de darse cuenta de que las manos que creaban sólo servían para agarrar objetos grandes. Pero se dieron cuenta de que sus dispositivos carecían de controles de habilidad motriz fina, por lo que diseñaron una mano que podía coger objetos pequeños.

La madre de Cameron confiesa estar muy orgullosa del niño. “Es tan emocionante ver a Cam hacer algo tan grande para otras personas”, indica.

 

Origen: Un niño con malformación crea manos impresas en 3D para ayudar a otros como él

Proyecto asturiano de impresora 3D de alimentos

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Proyecto asturiano de impresora 3D de alimentos - impresoras 3D

Proyecto asturiano de impresora 3D de alimentos.

El restaurante Casa Gerardo, ubicado en Prendes; Prodintec, centro tecnológico asturiano ubicado en el Parque Científico Tecnológico de Gijón y especializado en impresión 3D o fabricación aditiva, e Ingeniería e Informática Industrial (Itresa), compañía también con sede en Gijón, participan en un proyecto netamente asturiano de creación de una impresora 3D de alimentos.

Según ha declarado a Expansión Marcos Morán, chef de Casa Gerardo, “hoy en día se puede imprimir de todo, desde una pistola hasta una silla. A la comida está llegando, aunque es complejo porque a nivel cultural cuesta mucho”.  Moránadvierte de que el proyecto aún es embrionario, pero que dentro de unos años “podrán verse cosas nuevas, divertidas. Incluso alimentación infantil”.

Casa Gerardo nació en 1882 como una casa de postas. Hoy ofrece cocina asturiana con un toque contemporáneo, va por la quinta generación familiar y cuenta con una estrella Michelin.Pertenece a la asociación Restaurantes de Fomento de la Cocina Asturiana.

Una de sus maneras de llevar la cocina asturiana por el mundo es a través del Grupo Hispania, propietario de un restaurante en Londres y otro en Bruselas.

Por su parte, Itresa forma parte de Entec, grupo em­pre­sarial ubicado en el Parque Tecnológico de Gijón y constituido por empresas de reconocido prestigio y solvencia técnica, con una dilatada experiencia en diferentes ámbitos tecnológicos, tales como ingeniería industrial, mecánica, mobility, Intranet… Entec tiene como objetivo dar respuesta a una demanda creciente en el mercado: la oferta de soluciones tecnológicas desde un punto de vista integral y multidisciplinar.

En cuanto al tercer socio del proyecto, Prodintec, es un centro tecnológico especializado en el diseño y la producción industriales, especialmente en fabricación aditiva, que desde su fundación en 2004 tiene como objetivo potenciar la competitividad de las empresas industriales mediante la aplicación de tecnologías y metodologías innovadoras tanto a sus productos como a sus procesos de fabricación y de gestión.

Prodintec es una entidad privada sin ánimo de lucro, creada por iniciativa de un grupo de empresas asturianas y por el gobierno regional, y forma parte de la red de Centros Tecnológicos del Principado de Asturias.

 

Origen: Proyecto asturiano de impresora 3D de alimentos

Sujetadores a medida mediante impresión 3D

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Sujetadores a medida mediante impresión 3D - impresoras 3D

Sujetadores a medida mediante impresión 3D.

 

Endeer es una startup francesa que crea lencería hecha a medida mediante impresión 3D. Su declaración de intenciones es desarrollar la tecnología para adaptar eventualmente el sujetador a los senos y no al contrario.

El funcionamiento del sistema es el siguiente:

1) A través de un simple teléfono móvil “inteligente” se escanea el pecho para obtener los datos más precisos.

2) Un algoritmo patentado por la empresa utiliza los datos 3D para crear un diseño generativo basado en la forma única de cada seno.

3) Luego, el diseño está impreso en 3D con tecnología profesional avanzada para integrarse en el sostén de su marca de lencería favorita.

Claire Chabaud, de 24 años, y recién graduada de Siences Po, y Mathilde Alloin, de 23 años y ex alumna de ESMOD, son las fundadoras de Endeer. La primera, según ha declarado a Cheek Magazine, tuvo la idea mientras viajaba por China: “Fui de compras “, dice, ” y me di cuenta de que vendían exactamente el mismo sostén que yo había comprado dos semanas antes, a pesar de que las mujeres chinas no tienen la misma morfología que las mujeres francesas”.

De este episodio surge el deseo de producir una lencería mejor adaptada a los cuerpos de las mujeres que la usen. A partir de un curso de marketing decidieron usar la impresión 3D para lograrlo: ” Un profesor nos explicó que para revolucionar una industria, era necesario inspirarse en el sector totalmente opuesto. Fui al lado del armamento, y me di cuenta de que estaba utilizando la impresión 3D para lograr una producción de  ‘ personalización masiva’ , es decir, de productos fabricados en grandes cantidades, pero adaptados a cada uno de sus usuarios ” , explica la joven.

Ambas fundadoras han concedido la siguiente entrevista a Cheek Magazine:

-¿Qué es Endeer?

-Mathilde Alloin: es una forma de brindar confort a las mujeres a través de lencería y de nuevas tecnologías. Las impresiones digitales 3D ofrecen nuevas posibilidades y queremos usarlas para crear piezas de lencería que comiencen con la mujer que las usa y no con los estándares de belleza que creemos que es necesario imponer.

¿El día que salió?

-Claire Chabaud: A principios de enero, una vez que completamos nuestros estudios y nuestros respectivos cursos de fin de curso. El año pasado, presenté una versión inicial del proyecto a las becas BpiFrance  y French Tech. Mathilde lo vio en Facebook, me contactó y rápidamente nos pusimos a trabajar juntos. Y así, de manera oficial, Endeer se lanzó a principios de este año 2017.

-¿Cómo os veis dentro de tres años?

-CC: Hemos logrado crear el sujetador completamente pensado en la forma del pecho de la mujer que lo usará. El objetivo final es ofrecer sujetadores de segunda piel: sin armadura, sin carcasa y totalmente personalizados.

Origen: Sujetadores a medida mediante impresión 3D

Flink, la impresión 3D de bacterias vivas en la industria

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Flink, la impresión 3D de bacterias vivas en la industria

Hace unos meses te contamos de un estudio de la Universidad de Delft en los Países Bajos, sobre la impresión 3D de bacterias para mejorar el rendimiento de los materiales. Utilizando las mismas bases el Instituto Federal de Tecnología Suizo (ETH), en Zurich, desarrolló un método que permite la impresión 3D de bacterias vivas, dando lugar al material Flink, un producto que tendría un gran impacto en el sector médico y medioambiental.

En el estudio publicado por los investigadores Manuel Schaffner, Patrick A. Ruhs, Fergal Coulter, Samuel Kilcher desarrollan un hidrogel en el que las bacterias se multiplican y pueden imprimirse en 3D al mismo tiempo, controlando a la vez su desarrollo. Pueden ser utilizadas como plantas microscópicas reales, capaces de reaccionar a su entorno, utilizarse para cubrir una superficie o degradar los materiales.

Impresión 3D de bacterias vivas para la curación

El estudio de Flink proveniente de “Functionnal Living Ink” fue publicado por el Sciences Advances. Abrirá el abanico de posibilidades de materiales que se pueden utilizar en la impresión 3D, permitiendo también el desarrollo de estructuras mucho más complejas.

impresión 3D de bacterias

La utilización de bacterias permite también mayor complejidad de los modelos

La biotinta desarrollada puede utilizarse en el desarrollo de estructuras complejas, dependiendo de la bacteria que se haya impreso. De acuerdo a lo que informa el ETH los investigadores utilizaron especies bacterianas Pseudomonas putida y Acetobacter xylinum. Uno de los primeros materiales que han surgido de la impresión 3D de bacterias fue la celulosa, que se encuentra en casi todas las plantas y tiene un gran potencial en la medicina, pero que hasta ahora era muy difícil de utilizar en la impresión 3D.

Las principales utilidades que podría tener el gel de celulosa sería usarlo para hacer vendajes personalizados mejorando la sanación de las heridas, y  mostrando así  que la celulosa puede desarrollar nuevas células de la piel y permitir una mejor curación.

Otra aplicación que está mucho más relacionada con la bioimpresión, sería utilizarlos para evitar el rechazo en los transplantes de órganos. Envolver los órganos a trasplantar con esta celulosa podría permitir el paso de los vasos sanguíneos o nutrientes, y evitaría que las células del sistema inmune ataquen al órgano.

Bacterias para el desarrollo de celulosa

Bacterias que evitan la contaminación

Otro campo donde la impresión 3D de bacterias podría utilizarse es en la limpieza del medio ambiente, ya que es capaz de degradar el fenol, un compuesto orgánico tóxico que disuelve el agua. Se podría por ejemplo agregar bacterias en algún derrame de petróleo y limpiar más rápidamente el entorno.

La tinta Flink no agrega únicamente propiedades a las estructuras, sería incluso posible agregar más de un tipo de bacteria por objeto para que las herramienta puedan cumplir varios roles y funciones en los materiales 3D.

Para más información puedes visitar el estudio de la ETH aquí.

Origen: Flink, la impresión 3D de bacterias vivas en la industria – 3Dnatives

Moldes de arena impresos en 3D para fabricar elementos estructurales de acero 

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Moldes de arena impresos en 3D para fabricar elementos estructurales de acero - impresoras 3D

Moldes de arena impresos en 3D para fabricar elementos estructurales de acero.

La investigación de Arup, estudio de ingeniería y diseño con sede en Londres, sobre técnicas y materiales de producción alternativos se ha centrado en el potencial de la impresión 3D en metales. Complejos elementos estructurales de acero, diseñados individualmente, pueden ser ahora producidos eficientemente, “entregando como resultado infinitas posibilidades en su personalización masiva, la reducción de su peso, y su integración con otros productos”.

Trabajando en colaboración con la empresa anglo-holandesa 3Dealise, sus moldes de arena impresos en 3D se utilizan en el proceso de fundición tradicional para crear nodos de acero estructural, sofisticados y únicos, como material certificado. La impresión en arena ofrece una técnica rápida que permite reutilizar los materiales y mantener un costo muy bajo, según informa Plataforma de Arquitectura.

La impresión en 3D y la fabricación de aditivos (additive manufacturing – AM) tiene un potencial extremo para la industria de la construcción; los elementos estructurales más pequeños producidos de esta manera pueden manejar las mismas cargas estructurales que los elementos estándar debido a su forma irregular, pero reducen los residuos y minimizan su huella de carbono.

El nuevo método de fabricación de Arup responde a su técnica de impresión 3D para el acero estructural, que forma una estructura metálica capa por capa. Al incorporar el proceso de impresión 3D en el inicio de la producción, se evitan los costos altos y las dificultades asociadas al uso de impresoras 3D a esa escala.

 

Origen: Moldes de arena impresos en 3D para fabricar elementos estructurales de acero.

La impresora 3D de croquetas de Natural Robotics

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La impresora 3D de croquetas de Natural Robotics, que ya ha recaudado 160.000 euros en kickstarter - impresoras 3D

La impresora 3D de croquetas de Natural Robotics, que ya ha recaudado 160.000 euros en kickstarter.

 

La empresa barcelonesa Natural Robotics tiene desarrollado el 95% de un prototipo de impresora 3D de croquetas, que no ha culminado por el desestimiento final de la firma que la encargó al quedarse sin financiación para el proyecto. No obstante, Natural Robotics está en condiciones de retomarlo y de terminarlo si apareciera alguna otra empresa interesada en esta línea de impresión 3D alimentaria.

Según los detalles revelados por Héctor Esteller, fundador de la compañía, a imprimalia3D, la máquina se compone, entre otros elementos, de un gran pistón de acero inoxidable y de boquillas de diversis diámetros.

La impresora 3D se puede programar para que ajuste la densidad de la masa comestible.

El reto más difícil del proyecto se presentó a la hora de cortar la masa para salieran las croquetas, para lo cual se diseñó un mecanismo especifico de varias puntas.

El único aspecto que ha quedado por desarrollar ha sido el sistema de limpieza de la impresora tridimensional.

Por otra parte, Natural Robotics ha conseguido en tan sólo cinco días desde el lanzamiento, con un fin de semana inhábil de por medio, de su campaña de la impresora 3D VIT SLS en Kickstarter 36 patrocinadores que han demandado otras tantas máquinas, lo que significa el 51% del total de las 71 unidades previstas inicialmente como límite, aún susceptible de ampliación.

Como ya informó imprimalia3D, la campaña en Kickstarter se previó inicialmente para el 24 de octubre, pero hubo de posponerse hasta el día 26 porque en el último momento se exigieron verificaciones administrativas suplementarias:

http://imprimalia3d.com/noticias/2017/10/23/009397/natural-robotics-lanza-su-impresora-3d-vit-sls-kickstarter-50-descuento

La campaña ha resultado un éxito sin precedentes. Apenas iniciada, a los dos minutos ya apareció el primer patrocinador, y a la media hora Natural Robotics había conseguido el 100% del objetivo de financiación que se había marcado: 28.000 euros.

Actualmente ya va por 160.000 euros tras haber logrado 36 patrocinadores para otras tantas impresoras 3D.

Las primeras cinco unidades se ofrecieron al precio de 5.799 euros (más de un 50% de descuento sobre su precio de mercado) y a partir de la sexta, a razón de 5.999 euros.

Los interesados aún tienen de plazo hasta el 26 de noviembre para hacerse con alguna de las 34 impresoras 3D disponibles, pero habrán de darse prisa si se tiene en cuenta que en tan sólo cinco días se han solicitado 36 de las 70 unidades ofrecidas.

 

Origen: La impresora 3D de croquetas de Natural Robotics, que ya ha recaudado 160.000 euros en kickstarter 

 

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