Un niño con malformación crea manos impresas en 3D para ayudar a otros como él 

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Un niño con malformación crea manos impresas en 3D para ayudar a otros como él - impresoras 3D

Un niño con malformación crea manos impresas en 3D para ayudar a otros como él

Cameron Haight es un niño de cinco años que nació en Carolina del Norte con una malformación genética que afectó al desarrollo de sus manos, fusionando sus dedos.

El pequeño se ha sometido a 15 operaciones para poder separar sus dedos y tener más movilidad en las manos. Sin embargo, hubo algo que revolucionó su vida: las manos 3D.

La primera vez que se las puso sólo pensaba en poder montar en bicicleta, pero ese fue tan solo un pequeño cambio en su vida. En vez de avergonzarse y esconder las manos 3D, Cameron no podía parar de enseñarlas a todo el mundo.

En ese momento, su madre se dio cuenta del cambio que este aparato supuso para su hijo, pues su vida dio un gran giro. Desde ese momento Cameron podía hacer muchas actividades que nunca pensó que haría. Por ello, su madre pensó que podría ayudar a otros niños con problemas similares a los de Cameron y decidió imprimir manos 3D para cambiar la vida de otras familias, una idea que a su hijo le pareció fascinante.

Pese a su corta edad, Cameron, junto con la ayuda de su madre, ha creado ya 44 manos para niños, un proceso que les lleva 48 horas. El pequeño ha aprendido ya a imprimir y construir manos para otros niños e incluso ya se atreve con los bocetos para crear nuevas manos mejoradas, según recoge ‘Daily Mail’.

El último diseño de Cameron se llama ‘Imagine Tool 5000’ y sirve para que los niños con problemas en las manos o en los dedos puedan sostener utensilios de cocina, móviles, bolígrafos y muchos más objetos.

La madre y el hijo han llegado al diseño de esta mano después de darse cuenta de que las manos que creaban sólo servían para agarrar objetos grandes. Pero se dieron cuenta de que sus dispositivos carecían de controles de habilidad motriz fina, por lo que diseñaron una mano que podía coger objetos pequeños.

La madre de Cameron confiesa estar muy orgullosa del niño. “Es tan emocionante ver a Cam hacer algo tan grande para otras personas”, indica.

 

Origen: Un niño con malformación crea manos impresas en 3D para ayudar a otros como él

Flink, la impresión 3D de bacterias vivas en la industria

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Flink, la impresión 3D de bacterias vivas en la industria

Hace unos meses te contamos de un estudio de la Universidad de Delft en los Países Bajos, sobre la impresión 3D de bacterias para mejorar el rendimiento de los materiales. Utilizando las mismas bases el Instituto Federal de Tecnología Suizo (ETH), en Zurich, desarrolló un método que permite la impresión 3D de bacterias vivas, dando lugar al material Flink, un producto que tendría un gran impacto en el sector médico y medioambiental.

En el estudio publicado por los investigadores Manuel Schaffner, Patrick A. Ruhs, Fergal Coulter, Samuel Kilcher desarrollan un hidrogel en el que las bacterias se multiplican y pueden imprimirse en 3D al mismo tiempo, controlando a la vez su desarrollo. Pueden ser utilizadas como plantas microscópicas reales, capaces de reaccionar a su entorno, utilizarse para cubrir una superficie o degradar los materiales.

Impresión 3D de bacterias vivas para la curación

El estudio de Flink proveniente de “Functionnal Living Ink” fue publicado por el Sciences Advances. Abrirá el abanico de posibilidades de materiales que se pueden utilizar en la impresión 3D, permitiendo también el desarrollo de estructuras mucho más complejas.

impresión 3D de bacterias

La utilización de bacterias permite también mayor complejidad de los modelos

La biotinta desarrollada puede utilizarse en el desarrollo de estructuras complejas, dependiendo de la bacteria que se haya impreso. De acuerdo a lo que informa el ETH los investigadores utilizaron especies bacterianas Pseudomonas putida y Acetobacter xylinum. Uno de los primeros materiales que han surgido de la impresión 3D de bacterias fue la celulosa, que se encuentra en casi todas las plantas y tiene un gran potencial en la medicina, pero que hasta ahora era muy difícil de utilizar en la impresión 3D.

Las principales utilidades que podría tener el gel de celulosa sería usarlo para hacer vendajes personalizados mejorando la sanación de las heridas, y  mostrando así  que la celulosa puede desarrollar nuevas células de la piel y permitir una mejor curación.

Otra aplicación que está mucho más relacionada con la bioimpresión, sería utilizarlos para evitar el rechazo en los transplantes de órganos. Envolver los órganos a trasplantar con esta celulosa podría permitir el paso de los vasos sanguíneos o nutrientes, y evitaría que las células del sistema inmune ataquen al órgano.

Bacterias para el desarrollo de celulosa

Bacterias que evitan la contaminación

Otro campo donde la impresión 3D de bacterias podría utilizarse es en la limpieza del medio ambiente, ya que es capaz de degradar el fenol, un compuesto orgánico tóxico que disuelve el agua. Se podría por ejemplo agregar bacterias en algún derrame de petróleo y limpiar más rápidamente el entorno.

La tinta Flink no agrega únicamente propiedades a las estructuras, sería incluso posible agregar más de un tipo de bacteria por objeto para que las herramienta puedan cumplir varios roles y funciones en los materiales 3D.

Para más información puedes visitar el estudio de la ETH aquí.

Origen: Flink, la impresión 3D de bacterias vivas en la industria – 3Dnatives

Una impresora 3D para cada hospital en España

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Las tecnologías emergentes como la impresión 3D o fabricación aditiva jugarán el mismo papel que asumió el ordenador personal cuando se popularizó su uso y llevarán aparejadas un cambio de actitud del usuario.
Sanidad movilidad
Teodoro García Egea

La cuarta revolución industrial está basada en los pilares que constituyen las llamadas tecnologías habilitadoras de la Industria 4.0. El desarrollo e implantación de estas tecnologías ha permitido digitalizar procesos industriales, ahorrar costes, mejorar la productividad y transformar el empleo. La cuarta revolución industrial tiene una característica importante que la diferencia de todas las demás: su carácter transversal. Las tecnologías habilitadoras han llegado a la industria para dar el salto al sector sanitario, educativo, financiero, etc.

En los hospitales, ingenieros y médicos trabajaran conjuntamente para crear réplicas de huesos, órganos y tejidos a través de impresión 3D o fabricación aditiva. Partiendo de un archivo, la fabricación aditiva reduce al máximo los procesos de fabricación pudiendo reducir el tiempo utilizado hasta en un 90%.

Las tecnologías emergentes como la impresión 3D o fabricación aditiva jugarán el mismo papel que asumió el ordenador personal cuando se popularizó su uso. Llevarán aparejadas un cambio de actitud del usuario. Los profesionales sanitarios, financieros, educativos o de la administración pública tuvieron que acostumbrarse a convivir con una nueva herramienta de trabajo que los hacía más productivos. Fue necesario comenzar a formar a trabajadores de todos los sectores en nuevas competencias ofimáticas. No estamos ante una época de cambios, estamos ante un cambio de época. Las tecnologías emergentes harán necesario que los profesionales de sectores donde la tecnología no suele estar presente, tengan que adquirir nuevas habilidades y competencias para la revolución que está en marcha.

Recuerdo mi primera visita a “Tech Talents”. Carlos de Antonio me invitó a subirme a un Bosu que tenía acoplada una tabla de snowboard. A medida que iba moviendo la tabla de snow, un ordenador frente a mí mostraba a una bola moviendose en un espacio bidimensional en la dirección en la que yo me iba inclinando. Me resultó llamativo aquel rudimentario juego… hasta que me confesaron la edad del programador: 9 años. Es evidente que algunos niños y jóvenes poseen un talento innato para las cuestiones tecnológicas. Sin embargo, cometemos el error de encasillar en carreras cientifico-técnicas a todos aquellos que demuestran ciertas habilidades en este sector. Las empresas del futuro necesitarán abogados que dominen el BlockChain, profesores que conozcan la realidad aumentada, financieros que puedan manejar grandes cantidades de datos no estructurados o médicos que sepan trabajar con la impresión 3D. El conocimiento de la tecnología ya no será algo opcional o residual, será tan obligatorio como manejar Word o Excel.

Debemos trabajar para que los hospitales incorporen departamentos propios de impresión 3Do fabricación aditiva. Un equipo de ingenieros y técnicos que permitan traducir las necesidades del profesional sanitario para poner a su servicio la mejor tecnología disponible. En el hospital del futuro, el departamento de impresión 3D será tan importante como el de radiología. En una operación de pelvis, disponer de una reproducción 3D de la pelvis del paciente antes de realizar la intervención puede reducir entre una y dos horas el tiempo de quirófano. La impresión 3D reduce las molestias, los riesgos para el paciente y supone un ahorro de costes.

En un foro reciente los expertos destacaron la personalización que suponen este tipo de herramientas y su gran capacidad de adaptación. Partiendo de información pre-operatoria es posible producir implantes adaptados a cada paciente, placas para el tratamiento de fracturas, guías quirúrgicas e instrumental personalizado. “De este modo es posible planificar abordajes o ensayar la intervención repitiendo con modelos impresos los mismos pasos que se van a realizar durante la operación. Todo esto supone una mejora en la precisión y un importante ahorro de tiempo quirúrgico, disminuyendo el porcentaje de complicaciones pre-operatorias, con el consecuente valor socio-económico que todo esto supone para un sistema sanitario”, ha destacado el doctor Calvo en un foro reciente sobre impresión 3D.

Los procesos de fabricación aditiva en este campo ofrecen tres ventajas fundamentales. Por un lado la complejidad geométrica no encarece el proceso. Para la fabricación aditiva, la reproducción real de una pieza no supone una gran dificultad en comparación con los métodos convencionales, que deben superar ciertos retos de fabricación como la esbeltez, el vaciado interior o las formas irregulares a través de procesos de alto coste.

En segundo lugar, la personalización tampoco grava el proceso. Permite fabricar productos sin costes añadidos, con independencia de que se tenga que fabricar un número concreto de piezas iguales o distintas.

Y por último, la impresión 3D posibilita la fabricación competitiva de series cortas de productos sin que aumente su coste. Además, es posible modificar las piezas con facilidad a lo largo de la vida del paciente para adaptarlas a sus circunstancias personales.

Estas características suponen una verdadera revolución en el ámbito del diseño de los productos sanitarios y una amplia libertad creativa para fabricar cualquier objeto creado por la imaginación humana.

La fabricación aditiva abre un mundo infinito de oportunidades de nuevos modelos de negocioen un futuro inmediato. Además del sector de la automoción y la aeronáutica, la medicina es uno de los campos en los que más se utiliza esta tecnología, que avanza día a día de forma espectacular.

Podemos afirmar que las aplicaciones de la fabricación aditiva suponen un gran avance en la salud de las personas y en el conocimiento del cuerpo humano. Pero necesita un mayor impulso para superar todos los obstáculos que permitan avanzar en su completa aplicación en el sector sanitario.

El artículos ha sido escrito por Teodoro García Egea, inegeniero industrial y de telecomunicaciones, experto en nuevas tecnologías y diputado en el Congreso.

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Niños salvados del cáncer gracias a la impresión 3D de réplicas de sus tumores 

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Niños salvados del cáncer gracias a la impresión 3D de réplicas de sus tumores - impresoras 3D

 

 

Niños salvados del cáncer gracias a la impresión 3D de réplicas de sus tumores.

 

La Fundació CIM es una entidad adscrita a la Universitat Politècnica de Catalunya · Barcelona Tech (UPC) que tiene como misión institucional transferir conocimientos de ingeniería y gestión de la tecnología a las empresas y profesionales que buscan ampliar las posibilidades de la industria del territorio a través de la creación, mejora y promoción de sus productos y procesos de fabricación.

Como instituto perteneciente a una universidad pública, también tiene como prioridad acercar la fabricación a la sociedad, ayudando a romper la barrera entre las personas y la tecnología digital vinculada al “manufacturing”, acogiéndolas bajo el criterio de que se generen puestos de trabajo de gran valor añadido.

La actividad de la Fundació CIM en investigación y desarrollo de tecnologías de fabricación digital es de interés tanto para la ciudadanía –que la puede aplicar en nuevos modelos de negocio-, como para el tejido industrial –que debe innovar y crear valor añadido que lo capacite para competir en el contexto internacional-.

La Fundació CIM quiere estar al lado de las personas y las empresas para facilitarles herramientas en un entorno que está cambiando las reglas del juego de la mano del impacto de la fusión entre el mundo digital y el mundo de la fabricación.

Su presidente, Felip Fellonosa, demuestra el fruto de esta política en una entrevista concedida al diario la Razón sobre la aplicación, junto con el hospital Sant Joan de Déu de Barcelona, de la impresión 3D a la medicina y de la que, por su interés, nos hacemos eco:

–La impresión 3D no deja de sorprender con noticias como que un niño con una escoliosis grave puede volver a sentarse gracias a esta tecnología o que en un futuro cercano podremos imprimir a nuestra pareja. ¿Cuántas cosas se pueden hacer?

–En la pantalla de un ordenador podemos ver desde un correo electrónico a una pieza diseñada en 3D. En el momento en que tienes una pieza dibujada piensas, ¿esto no lo podría tener encima de al mesa? Y de la misma manera que puedes imprimir en papel el texto en word que hay en la pantalla de tu ordenador, con el 3D pasa lo mismo. Desde el momento en que se puede dibujar una pieza en 3D y rotarla en la pantalla, se crea la necesidad de tenerla encima de la mesa. Ya en 1989 aparecen los primeros sistemas de impresión en 2D.

–¿Se imprime con unos materiales concretos?

–Los primeros modelos eran más limitados, pero en paralelo hubo una revolución de los materiales. En el Centro Avanzado de Automoción de Bilbao, para hacer reactores de aviones ya se trabaja con titanio. Hay mucho trabajo por hacer, pero dime un material y te diré se imprime en 3D.

–La madera

–También se imprime madera, en láminas, como si fuera papel

–Hace 100 años Henry Ford revolucionó la industria con el trabajo en cadena, ¿la impresión en 3D está alterando la industria como entonces?

–Nadie duda de que estamos ante la Revolución Industrial 4.0, en un momento disruptivo. El fordismo hizo factible superar los grandes costes del trabajo artesanal y democratizó el acceso a los bienes: bajaba el coste en base a la producción, que también se abarataba, y de esto hemos vivido y seguimos viviendo. Con la impresión en 3D, se propone volver a lo artesanal, pero con los costes de la fabricación en serie. Es interesante porque Henry Ford nos decía «tendrá un coche siempre que sea negro» y ahora con la impresión 3D puedes elegir el color y cuesta lo mismo. No hay un sobrecoste por personalizar. Además, hoy puedes tener una impresora en 3D en casa por el precio de un smartphone

–¿Estos robots sustituirán la mano de obra de las personas?

–No, porque tras una impresión en 3D hay mucho trabajo manual. Toda pieza empieza con un proceso de creación. Alguien debe proyectar la pieza que quieres imprimir en 3D.

–¿En muchas aulas todavía se aprende como en la escuela industrial del siglo XIX, clase, timbre, clase … la revolución en la industria va acompañada de una revolución en la escuela?

–Se ha de cambiar la ecuación para poder formar a los trabajadores del futuro. La impresión 3D es una buena herramienta para trabajar con proyectos que fomentan la creatividad, pues se aprende haciendo. En la Fundación CIM de la Universidad Politécnica de Catalunya estamos formando a profesores de la ESO y de FP, incluso, ayudamos a redibujar un plan de estudios y a crear nuevas titulaciones.

–Y ¿qué título de nueva formación reclama la industria?

–Un técnico de prototipaje.

–¿La industria automovilística es pionera en el uso de la impresión 3D?

–La industria de la automoción y de bienes de consumo, como electrodomésticos, son pioneras en utilizar la impresión 3D para crear prototipos. Pero una vez tienen el producto apuestan por la fabricación en serie, como toda la vida. Sin embargo, hay sectores como la aeronáutica o empresas de material médico que se han lanzado al manofacturing.

–Empresas que, por ejemplo, producen material médico en pocas cantidades ¿pueden utilizar los servicios de impresión del CIM, teniendo en cuenta que son máquinas muy caras que no todas las pymes pueden comprar?

–Hay empresas, cuyo valor añadido es el I+D. En el CIM, por ejemplo, damos servicio a una empresa de material médico que imprime 200 piezas cada año. Estas piezas son la carcasa donde va el dispositivo electrónico que ellos han desarrollado con su I+D. El CIM ofrece un «service bureau» que a muchas empresas les interesa que sea local porque ellas invierten en productos de gran valor añadido y les interesa tener relocalizado este servicio. Es mejor hacerlo en casa que no en un país lejano. No interesa tanto el bajo coste laboral, como la logística.

–Una de las colaboraciones que ha dado los frutos más gratificantes es con el hospital Sant Joan de Déu. A un equipo de pediatras se les ocurrió imprimir tumores que parecían imposibles de operar para practicar y lograron intervenir y salvar la vida de niños que estaban desahuciados.

–¡Es la foto que preside mi despacho (un tumor en 3D)! Revela el potencial de la personalización de cosas que no se hacían y que son necesarias. Ante un caso crítico de operación tener un prototipo en 3D en la mano puede marcar la diferencia entre hacer o no la operación. Nosotros somos su taller para poder hacer este prototipo

–¿Cómo nace esta colaboración?

–Parten de liderazgos personales. En Sant Joan de Déu, hay un equipo médico brillante, dinámico y muy humano encabezados por los doctores Lucas Krauel, Jaume Mora y el departamento de R+D dirigido por Jaume Pallerols que empezaron a explorar. Innovamos juntos. Hacíamos un prototipo con el tumor y otros sin para que los doctores pudieran ver y tocar las venas que hay dentro. Estamos aprendiendo juntos. Cuando nos traen un caso, estudiamos qué hacemos. El reto ahora es cómo conseguir que esto sea una herramienta común. Un médico debería poder imprimir en 3D, igual que tiene la radiografía al momento de un paciente que se ha todo la muñeca, pero hay un tema de costes. Sant Joan de Déu ya tiene una impresora sencilla en 3D para que los casos que no requieren mucha complejidad los puedan hacer ellos. Es un primer paso.

–Otro paso para democratizar la impresión 3D son los FABLABS

–Una vecino de Barcelona puede entrar e imprimir en los FabLabs del Ayuntamiento. Gente que quiere hacerse una jaula para cazar mariposas o quiere arrancar una startup. También vienen escuelas, niños de barrios difíciles que ven que con estas máquinas hacen cosas, una carcasa del móvil, por ejemplo. Los profesores nos dicen que la impresión 3D ayuda a luchar contra el fracaso escolar y a crear vocaciones para seguir estudiando porque los chicos ven «ipso facto» la recompensa de su esfuerzo. Es el primer paso para salvar la industria.

–Adidas imprimió una serie de bambas en 3D, ¿debe temblar la industria de la moda?

–Debe temblar «Tiger» o los «chinos». Sobre una camiseta puedes imprimir un relieve, en cambio, puedes imprimir tu escritorio.

Origen: Niños salvados del cáncer gracias a la impresión 3D de réplicas de sus tumores

Imagen en 3D de los pies con unas simples fotos del teléfono móvil 

Imagen en 3D de los pies con unas simples fotos del teléfono móvil - impresoras 3D

Imagen en 3D de los pies con unas simples fotos del teléfono móvil.

Redacción: Martes, 13 Junio 2017

El Instituto de Biomecánica (IBV) de Valencia (España) ha desarrollado una tecnología pionera que permite capturar la forma 3D del pie con tan solo 3 fotos obtenidas con cualquier teléfono móvil inteligente o “smartphone”. De esta forma ya es posible obtener las dimensiones del pie desde cualquier lugar.

Esta tecnología, además, derriba las barreras que existían para lograr la digitalización de los pies y su uso relacionado con las compras a través de internet: facilita la selección de talla, la prueba virtual de calzado y permite también el desarrollo de nuevos negocios basados en la personalización del producto.

Según explica el Director de Innovación en Indumentaria del IBV, Juan Carlos González, “hemos desarrollado una app demo, 3D Avatar Feet/IBV para mostrar cómo funciona la tecnología del IBV, que permite obtener un modelo 3D de los pies utilizando un dispositivo al alcance de todo el mundo como es un smartphone. Sin duda, creemos que esta tecnología servirá de apoyo para el desarrollo de nuevos negocios basados en la antropometría del usuario”.

“Esta tecnología de escaneado 3D se basa en un algoritmo matemático de reconstrucción que encuentra la combinación óptima de parámetros de la forma del pie que mejor encaja con las siluetas extraídas de las tres fotos (lateral, de frente y media) tomadas por el usuario. Las fotos se envían a un servidor que lleva a cabo la reconstrucción 3D del pie. Así, en unos segundos podemos obtener un modelo 3D de nuestro pie y más de 20 medidas”, añade González.

El IBV ha desarrollado dos sistemas diferentes para obtener la reconstrucción del pie del usuario: la aplicación móvil 3D Avatar Feet/IBV y un escáner low cost para tiendas –DomeScan/IBV-.

3D Avatar. Feet/IBV: Aplicación para escanear la forma 3D del pie.

El IBV ha diseñado esta aplicación móvil de fácil uso. La obtención de datos se realiza a través de 3 fotos del pie colocado sobre un folio blanco (DIN A4 o US Letter). La app envía las imágenes a un servidor remoto donde se procesan los datos, “logrando que cualquier smartphone se convierta en un escáner 3D del pie gracias a la tecnología del IBV”.

DOMEscan/IBV: Sistema para la reconstrucción 3D del pie.

DomeScan/IBV es un escáner 3D de pies de bajo coste especialmente diseñado para el sector minorista. Fácil de usar, rápido y versátil, proporciona automáticamente un modelo 3D y más de veinte medidas de los pies.

Está equipado con una cámara cenital y dos espejos ubicados de tal manera que obtiene 3 vistas diferentes de los pies con tan solo una fotografía.

DOMEscan/IBV genera una reconstrucción digital 3D del pie y calcula en pocos segundos sus medidas. Es un escáner de bajo coste que utiliza una tecnología pionera en el campo de la digitalización de formas humanas, resultado de la intensa actividad de I+D llevada a cabo por el el Instituto de Biomecánica (IBV) en el campo de la Antropometría. Actualmente, más de 20 tiendas ya cuentan con este innovador escáner.

La venta de calzado por internet es uno de los acontecimientos más relevantes en este sector en los últimos años. Sin embargo, existen importantes barreras que están limitando su crecimiento, siendo una de las más importantes la incertidumbre en la selección de talla y las devoluciones de la compra debido a este hecho.

Mientras que la tasa de devolución media para el comercio electrónico es entre el 17% y el 25%, uno de cada tres pares de zapatos comprados online es devuelto por los usuarios, una de las tasas de devolución más altas en el caso del comercio electrónico.

Entre el 52% y el 65% de estas devoluciones están relacionadas con el ajuste inadecuado, lo que significa para las tiendas online muchos clientes insatisfechos, bajos índices de conversión debido a las oportunidades de ventas perdidas, así como tener que procesar todas esas devoluciones con el consiguiente coste de tiempo y dinero: Aproximadamente se devuelven 262 millones de pares de zapatos anualmente.

El IBV ha desarrollado estas tecnologías 3D para escanear los pies con el objetivo de resolver este problema e incluso fomentar nuevos modelos de negocio en línea basados, por ejemplo, en la personalización del calzado.

La trayectoria del IBV en antropometría le ha llevado a ser un referente en este campo a nivel mundial contando con un equipo multidisciplinar de expertos en ergonomía, antropometría, tecnología de escaneo 3D, visión artificial, estadística y diseño orientado por las personas.

En los últimos años, el Instituto de Biomecánica (IBV) ha consolidado una línea de I+D en antropometría y morfometría para el desarrollo de nuevos productos y servicios en diversos sectores, que ha generado bases de datos antropométricas de diferentes grupos de población.

Origen: Imagen en 3D de los pies con unas simples fotos del teléfono móvil.

El CSIC usará la bioimpresora 3D más avanzada del mundo

El CSIC usará la bioimpresora 3D más avanzada del mundo.

El Consejo Superior de Investigaciones Científicas de España (CSIC) ha entrado en un acuerdo de colaboración para impulsar la investigación en bioimpresión 3D. El acuerdo involucra a la empresa norteamericana Aether y a la Universidad Tecnológica de Queensland (QUT) en Australia.

Según informa la empresa, este acuerdo ayudará al desarrollo de la bioimpresora 3D ‘Aether 1’ para conseguir un mejor producto con mayores capacidades.

La firma destaca los recientes anuncios de ambas entidades en su trabajo en el campo de la bioimpresión 3D, que en el caso del CSIC se refieren principalmente a la producción de piel humana basada en el trabajo de la investigadora española Nieves Cubo Mateo.

La empresa dotará a los centros de equipamiento de bioimpresión 3D, así como al desarrollo de funcionalidades personalizadas, mientras que los centros compartirán con la empresa sus experiencias con el trabajo de estos equipos para marcar las líneas de desarrollo y nuevas funcionalidades.

Aether 1, bioimpresora 3D

En línea con la filosofía de la empresa, tanto el CSIC como el QUT no harán pruebas con animales vivos, ya que desde Aether promueven la sustitución de las pruebas de laboratorio en animales vivos por el uso de tejidos y, en un futuro, órganos creados por bioimpresión 3D.

El CSIC recibirá una bioimpresora 3D Aether 1, aún en fase ‘beta’, para llevar a cabo investigación experimental  en la combinación de múltiples materiales y métodos de fabricación, algo que parece encajar a la perfección con los objetivos del centro español. La empresa Aether trabajará directamente con Nives Cubo y otros investigadores para proveer de las herramientas necesarias para la consecución de los objetivos.

De momento hay tres unidades ‘beta’ de la bioimpresora 3D Aether 1, la primera fue instalada en la Universidad de Cambridge en Reino Unido y ahora el CSIC y la QUT recibirán las otras dos unidades. Las unidades han sido solicitadas por multitud de centros, entre los cuales la empresa ha seleccionado los que ha considerado de mayor interés.

Aether 1, bioimpresora 3D

Aether es una start-up con sede en San Francisco, cuyo objetivo es el desarrollo de equipos de bioimpresión 3D. La Aether 1, su primer modelo, considerado como la bioimpresora 3D más avanzada del mundo, puede trabajar con hasta 24 materiales distintos, dispone de 8 sistemas de fabricación y presenta características tales como visión artificial para calibración de la presión del aire, calibración y nivelación automática de las boquillas y la base y sistema de limpieza de boquillas.

Aunque aún están en fase ‘beta’, la empresa espera que pueda ponerse en comercialización durante este año por un precio de alrededor de los 9000 dólares.

Origen: El CSIC usará la bioimpresora 3D más avanzada del mundo

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