Suelo impreso en 3D a medida de los deseos del cliente

Siguenos:

Categorias:

Calendario bloq

LunMarMieJueVieSabDom
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
27282930   
       
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031     
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
252627282930 
       
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31      
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
2627282930  
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031    
       
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031  
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728     
       
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031     

Facebook

Twitter

Suscripción al blog

Suelo impreso en 3D a medida de los deseos del cliente - impresoras 3D

Suelo impreso en 3D a medida de los deseos del cliente.

La empresa tecnológica holandesa Aectual ha desarrollado un método para imprimir en 3D pavimento de forma sostenible que le permite realizar pisos en superficies grandes con un diseño personalizado y donde cada metro cuadrado puede ser único en función de los deseos del cliente.

El primer suelo de este tipo se imprimió en la tienda japonesa Loft y, ahora, en el aeropuerto de Amsterdam Schiphol, de acuerdo al diseño del estudio holandés DUS Architects, a cargo de la remodelación integral de los espacios interiores del edificio (unos 70.000 m2).

Desde 2013, los mismos arquitectos impulsan el proyecto experimental “La Casa del Canal”, en Amsterdam, en que están imprimiendoi de forma tridimensional  una vivienda completa delante del público.

http://imprimalia3d.com/noticias/2014/01/18/001057/primera-casa-impresa-3d-mundo-se-har-amsterdam

El pavimento “a demanda’ es posible gracias al software y la tecnología de impresión XL 3D industrial. La impresión 3D se utiliza para crear el marco inicial del diseño. Luego, los huecos se rellenan con un material compuesto a base de virutas de mármol, cuarzo, granito y vidrio. Una vez mezclado con un aglutinante y curado, el piso se puede pulir para obtener una superficie lisa.

La extrusora está montada en un brazo de robot, sobre una pista, y puede depositar entre 1 y 15 kg/hora de material. Mediante un sistema de alimentación automatizado, la impresora puede funcionar las 24 horas, todos los días.

“Hacemos posible crear un diseño propio para pisos en, por ejemplo, un lobby de hotel o para una marca llamativa”, dice Hans Vermeulen, CEO de Aectual. Se puede elegir entre una selección de patrones especiales y agregar detalles para enfatizar áreas especiales. Además de ofrecer una amplia gama de opciones de color y relleno, los pisos son de alta resistencia al desgaste”.

“Una característica importante es que los pavimentos se producen de manera sostenible, con un material de bioimpresión y materiales reciclados”, afirman los portavoces de la empresa. Una tolva alimenta material peletizado a la boquilla, donde puede extruirse en la forma deseada. El material de impresión es fabricado a partir de linaza, y fue desarrollado en colaboración con Henkel (fabricante de detergentes y adhesivos).

La empresa Aectual también desarrolla sistemas de producción digital para elementos de fachada impresos y moldes impresos para hormigón. Recientemente, creó una fachada impresa en 3D para el edificio principal de la Presidencia neerlandesa de la UE 2016.

http://imprimalia3d.com/noticias/2016/01/11/005642/impresionante-fachada-del-edificio-europa-amsterdam-muestra-belleza

Origen: Suelo impreso en 3D a medida de los deseos del cliente 

Primer prototipo de vivienda construida con una impresora 3D

Siguenos:

Categorias:

Calendario bloq

LunMarMieJueVieSabDom
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
27282930   
       
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031     
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
252627282930 
       
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31      
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
2627282930  
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031    
       
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031  
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728     
       
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031     

Facebook

Twitter

Suscripción al blog

 

Una vivienda construida con una impresora 3D? Sí, parece una idea muy lejana pero la Constructora Conconcreto inició la fabricación del primer prototipo de un módulo habitacional con este instrumento en el país.

(Lea: Así funciona la impresora 3D, con la que se podrán construir casas y edificios)

El proceso inició con la construcción de un muro en forma de ‘L’ de 2.24 metros x 1.05 metros que cumple con la norma colombiana vigente de sismo resistencia.

(Lea: Conconcreto emitirá acciones para financiar más obras)

Dicho prototipo cuenta con espacio para una habitación, baño, sala comedor y cocina. Y, que cuando esté completa la impresión de cada una de las partes y su ensamble, estará en fase experimental en el campus universitario de la Universidad Escuela de Ingeniería de Antioquia, 

(Lea: En un año deberá estar listo el túnel de La Línea)

“Esto es una gran noticia para la innovación del país. Nos demuestra que la ciencia y la innovación nacional pueden estar a la vanguardia de lo que requiere la industria, especialmente, en sectores que no han sido los más innovadores como es el de la construcción”, señaló Alejandro Olaya Dávila, subdirector de Colciencias.

DEL COMPUTADOR A LA REALIDAD

Con metodología BIM el equipo de trabajo diseñó los planos estructurales, de redes y arquitectura que pasan a la impresora 3D donde son fabricados.

El concreto, con el que se realiza el prototipo de vivienda cuenta con diferentes propiedades que permiten utilizarlo en impresora de gran formato y a su vez cumplir con la resistencia estructural de sus componentes.

Ahora bien, el prototipo de vivienda no es lo único que ha realizado Conconcreto. En los últimos días entregó el primero mobiliario urbano impreso con esta tecnología.

Se trata de una matera geométricamente circulares de 1.20 metros de diámetro y un metro de alto.

Esta está ubicada en las afueras del centro de negocios Buró 25, en Bogotá.

 

La constructora Conconcreto inició la fabricación de un módulo habitacional que cuenta con espacio para una habitación, baño, sala comedor y cocina.

Origen: Primer prototipo de vivienda construida con una impresora 3D 

Impresoras 3D con madera o cemento 

Siguenos:

Categorias:

Calendario bloq

LunMarMieJueVieSabDom
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
27282930   
       
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031     
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
252627282930 
       
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31      
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
2627282930  
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031    
       
     12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031  
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728     
       
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031     

Facebook

Twitter

Suscripción al blog

 Impresoras 3D con madera o cemento.

 

Las impresoras 3D utilizan habitualmente plástico, el más común de ellos es el de tipo ABS, para hacer realidad los modelos virtuales que les llegan. Es un material que está dando buen rendimiento, aunque una de sus desventajas es su elevado precio. Un kilo se puede comprar a través de diferentes portales web por 30 y 60 dólares (entre 23 y 46 euros).

El proceso de producción del plástico ABS, y también del PLA, la otra alternativa mayoritaria para la impresión 3D, es caro. De ahí que  la venta final al consumidor tenga un precio alto. La búsqueda de materiales alternativos para alimentar a las máquinas se hace necesaria, sobre todo teniendo en cuenta la popularidad que está ganando el moldeado en tres dimensiones. La tecnología se conoce desde hace décadas, aunque ha sido el reciente abaratamiento de las máquinas el que ha hecho posible su difusión a un público más amplio, más allá del sector industrial.

En estos momentos es un área en pleno crecimiento. El año 2012 el mercado global de la impresión 3D alcanzó un 2.200 millones de dólares (1.705 millones de euros), un incremento del 28,6% respecto al ejercicio anterior, según los datos de la consultora Wohlers Associates. Esta misma firma espera que para 2019 se llegue a un volumen de 6.500 millones de dólares (5.037 millones de euros). Siendo consciente de esta tendencia, y de la necesidad de nuevos materiales, la empresa californiana Emerging Objects ha explorado  la conversión de hormigón o madera en filamentos que puedan ser utilizados por una impresora 3D.

El resultado de sus investigaciones ha sido la síntesis de seis compuestos basados en materiales diferentes. Algunos de ellos aún están en fase de experimentación, pero de otros ya se ha comprobado su eficacia.

En la web de  Emerging Objects se pueden ver piezas de decoración impresas con madera, un perchero basado en nailon o un banco construido con cemento. La compañía ha logrado sintetizar estos compuestos mezclando los materiales que se buscaban con una sustancia líquida, que convierte el resultado en un filamento apto para las impresoras 3D. Cualquier máquina puede utilizarlos.

Impresión 3D y reciclaje.

El compuesto basado en madera está destinado a servir para la impresión de muebles o pequeños objetos de decoración, mientras que el de cemento se orienta a la arquitectura. Según la compañía californiana las estructuras resultantes son más fuertes que el hormigón normal. También han creado compuestos de nailon y de materiales acrílicos. Aunque quizá los más sorprendentes son los que están basados en sal, que se seca rápidamente y se puede procesar a posteriori para aumentar su dureza, y en papel. Este último, en fase de experimentación todavía, procede del reciclaje de periódicos.

No es el único material, también  se reciclan distintos tipos de madera para dar lugar al sucedáneo correspondiente. La voluntad de utilizar residuos para crear el filamento para impresoras se une a la posibilidad de reciclar los objetos, una vez moldeados.

Cada material se puede volver a convertir en masa para volver a esculpir de nuevo en tres dimensiones. Este proceso también se puede dar con los plásticos ABS y PLA. De hecho, se están construyendo máquinas capaces de convertir  envases de alimentos y otros residuos caseros en materia prima para las impresoras 3D.

Origen: Impresoras 3D con madera o cemento.

Diseñan un rascacielos que construirá sus apartamentos a golpe de impresión 3D

Diseñan un rascacielos que construirá sus apartamentos a golpe de impresión 3D.

El creador de este futurista proyecto ha tratado que el edificio emule a una máquina expendedora de viviendas que los residentes podrán personalizar

Un rascacielos-ciudad con playas y parques en su superficie

Que el mundo del futuro lo va a imprimir una impresora 3D no es nada nuevo. Desde prótesis u órganos completamente funcionales a los hábitats de los primeros colonos del planeta rojo, esta innovadora tecnología que promete abaratar costes, construir por sí misma y mejorar la calidad de lo que produzca, va a ser esencial para los próximos pasos de la humanidad. Valiéndose de la impresión 3D, el joven arquitecto malasio Haseef Rafiei ha diseñado un rascacielos que es capaz de imprimir sus propios apartamentos al gusto de los interesados.

¿Su localización? En la ciudad del Manga y de los robots, Tokio. ¿Por qué? En el vending está la clave. La pasión que la capital japonesa siente hacia la robótica y la tecnología ha modelado la conciencia de sus gentes hacia la constante interacción con las máquinas con el fin de automatizar todos los procesos posibles, es decir, dejarlos en manos de los familiares de Wall-e.

 

Tanto en el Japón rural como en el metropolitano, no se puede avanzar muchos metros sin encontrarse una máquina expendedora, y es que, cuenta la leyenda que hay una por cada 23 personas. Demasiadas para tratarse de un país que tiene una población de alrededor de 130 millones de habitantes. Las jidohanbaiki (como se llaman en japonés) están por todos lados y venden de todo (¿quién no ha oído sobre las máquinas expendedoras que venden ropa de interior usada?).

Rafiei se ha inspirado en estas premisas para diseñar Pod Vending Machineel primer rascacielos que expende viviendas. ¿El objetivo? Automatizar el mercadoinmobiliario. El edificio será como una especie de marco de construcción con una impresora 3D de dimensiones colosales en su cima y que sería la que se encargaría de imprimir en el aire las viviendas .

Como si de un refresco se tratase, los clientes elegirían en una máquina de vending las características de su futura casa, diseñándola habitación por habitación (lo que les convierte en el arquitecto de tu propia casa). Una vez el diseño esté finalizado, y el apartamento impreso, unas gigantescas grúas acopladas al edificio se encargarían de fijar la nueva vivienda al rascacielos.

Pero aún hay más, luchando contra el exceso de residuos en la industria de la construcción con la que fue concebido Pod Vending Machine, si algún apartamento ha sido creado para “usar y tirar” y no va a volver a ser utilizado, podrá ser desmontado y usado para construir otros nuevos. Además, las viviendas no han de estar fijadas eternamente en la misma posición, ya que podrán ser reorganizadas según las necesidades y situaciones que se den en este ecosistema de metal, como si el edificio jugara al Tetris.

Del mismo modo, si la torre no tiene huecos para más viviendas, esta podría crecer. Gracias a la ayuda de sus brazos mecánicos (grúas) sería capaz de colocar más pisos en su cima, algo así como un rascacielos vivo que se construye así mismo según las demanda de sus células (residentes).

Sin duda, se trata de una propuesta futurista y actualmente inviable, pero el diseño está ahí. ¿Quién sabe si en los próximos años no se hará realidad? Al menos, se han sentando los pilares.

Origen: ELMUNDO

 

El IAAC construirá un pabellón de arcilla mediante robótica e impresión 3D en sólo cuatro días.

 

 

El IAAC construirá un pabellón de arcilla mediante robótica e impresión 3D en sólo cuatro días.

El Instituto de Arquitectura Avanzada de Cataluña (IAAC) estrenará el próximo 23 de mayo el proyecto On Site Robotics, cuyos sistemas de robótica e impresión 3D construirán a escala arquitectónica un pabellón de arcilla durante cuatro días.

Según ha informado el IAAC, con el apoyo del centro de investigación Tecnalia  y gracias a los avances tecnológicos que presenta On Site Robotics en el espacio Future Arena de la feria Barcelona Building Construmat, imprimir en 3D elementos arquitectónicos de grandes dimensiones y pequeños edificios está cada vez más cerca de ser una realidad.

El IAAC dará a conocer durante dicha feria las ventajas del uso de robots accionados por cables, como los usados en los estadios para filmar partidos de fútbol, que permiten abarcar más superficie en la construcción por impresión en 3D por su libertad de movimiento.

La directora académica del IAAC y coordinadora del proyecto, Areti Markopoulou, ha destacado en un comunicado que “la producción con esta combinación de tecnología 3D, robots de cables y drones permite que la construcción sea mucho más rápida, más barata y sostenible”.

En esta línea, Markopoulou ha añadido que la posibilidad de trasladar pequeños robots al lugar de construcción permite “reducir radicalmente el impacto medioambiental y económico que hay detrás de la construcción actual, como el transporte logístico o las emisiones de CO2, y también permite al usuario final participar en el proceso de producir su propia vivienda a medida”.

El proceso de impresión 3D in situ requiere una supervisión continua del estado del material depositado, la estructura tridimensional, así como las condiciones ambientales, que podrían influir en su comportamiento.

Es por eso que el On Site Robótica  integra el uso de aviones no tripulados programados para volar de forma autónoma. Su objetivo es participar en el flujo de trabajo, el seguimiento del desarrollo a través de cámaras multiespectrales, que, gracias a los procesos computacionales, ofrecen información térmica del estado de secado de la estructura.

El sistema desarrollado en On Site Robótica pretende revolucionar el sector de la construcción, lo que reduce los costos de producción y ofrece la posibilidad de invitar a personalizar el producto final, que puede ser construido en las instalaciones o cerca del sitio de construcción.

Origen: El IAAC construirá un pabellón de arcilla mediante robótica e impresión 3D en sólo cuatro días 

Robot que imprime en 3D con arcilla y cemento

Robot que imprime en 3D con arcilla y cemento.

El centro tecnológico Tecnalia en colaboración con el Instituto catalán IAAC (Institute for Advanced Architecture of Catalonia IAAC)  ha desarrollado el primer robot de cables, denominado Cogiro, que imprime en 3D piezas de gran tamaño de arcilla o cemento. Este dispositivo  será presentado en la feria BBConstrumat.

Este robot de cables permite la creación in situ de grandes piezas e incluso de pequeños edificios. La innovadora tecnología incluye los últimos avances en el campo de la robótica, la fabricación digital y la impresión 3D. Cogiro hace posible la producción de piezas personalizadas así como la obtención de información en tiempo real del estado de la construcción. De este modo, entre otras mejoras, es posible perfeccionar la cimentación al conseguir los datos térmicos del estado de secado de las estructuras y así evitar sobreponer capas de material sobre bases aún frescas y poco estables.

El innovador sistema Cogiro se basa en un robot de 15 x 11 x 6m que integra una máquina de impresión 3D con un espacio de trabajo de 13.6 x 9.4 x 3.3m. Contiene un extrusor para material arcilloso que próximamente tendrá disponible también en material cementicio. El robot es capaz de acceder a grandes espacios de trabajo asegurando la rigidez que garantice la precisión de las piezas a fabricar, mediante el control de tres desplazamientos y tres giros.

Con una fácil instalación y bajo coste de mantenimiento, la robótica de cables refuerza su carácter transversal como tecnología aplicable a otras ejecuciones de la construcción, como el montaje y mantenimiento automático de muros cortina. Y en sectores como la logística, aeronáutica, energías renovables, naval y nuclear para la manipulación y ensamblaje automático de pequeñas y grandes piezas, así como para la automatización de procesos como el pintado, la inspección y la monitorización. La posibilidad de imprimir cualquier pieza que se haya modelado previamente en un ordenador, supone un verdadero cambio en la concepción de la producción y las capacidades de personalizar el producto final.

La robótica de cables es un concepto nuevo en el que los grados de libertad del sistema no mueven brazos de un sistema antropomórfico, sino cables que funcionan a tracción. A través del control de los motores que modifican la longitud de los cables es posible desplazar y situar de una forma muy sencilla y precisa cargas voluminosas en un entorno controlado, permitiendo la automatización del trabajo y facilitando las operaciones de montaje a través del trabajo combinado entre personas y robots. Por otra parte, la instalación requiere una inversión ajustada a las necesidades de cada caso.

Este nuevo concepto se enmarca en las tecnologías de aplicación en la fábrica del futuro y en la estrategia Industria 4.0 que TECNALIA está llevando a cabo para el sector industrial principalmente.

Tecnalia dispone en la ciudad francesa de Montpellier de un nodo tecnológico, dentro de la estrategia de Open Innovation con los líderes tecnológicos, en este caso con el LIRMM, para captar conocimiento y desarrollar nuevas tecnologías que ayuden a las empresas a mejorar su posicionamiento en los mercados.

Origen: Robot que imprime en 3D con arcilla y cemento

Página 1 de 3123
Ir a la barra de herramientas