La artista Rosalía sorprende con un original vestido impreso en 3D

Siguenos:

Categorias:

Calendario bloq

LunMarMiéJueVieSábDom
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031   
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031  
       
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031     
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031   
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
2930     
       
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
2627282930  
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031    
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031  
       
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031   
       
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728293031 
       
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728    
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031    
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
27282930   
       
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
252627282930 
       

Facebook

La artista Rosalía sorprende con un original vestido impreso en 3D

 

 

La artista Rosalía sorprende con un original vestido impreso en 3D

 

La semana pasada tuvieron lugar en Londres los British Fashion Awards, también conocidos como los premios de la moda británica, una ceremonia anual en la que se premia a los artistas destacados del diseño de la moda inglesa. Este año, debido a la pandemia global causada por la Covid-19, los premios se han tenido que llevar a cabo de forma virtual, aunque no por ello se dejó de premiar a los diseñadores emergentes. Además de los afortunados ganadores, también destacaron los invitados que fueron dándoles a conocer. Entre ellos, sorprendió la entrada de Rosalía, la cantante catalana que se atrevió a llevar puesto un original vestido impreso en 3D diseñado por Iris Van Herpen.

No es la primera vez que vemos cómo la creadora holandesa muestra todo el potencial de la impresión 3D en el mundo de la moda. Esta tecnología ofrece una gran libertad de diseño para crear piezas únicas y originales que revolucionan la industria de la confección. En esta ocasión, fue la cantante internacional Rosalía la que confió en los diseños de Iris para vestirse de la forma más única y llamativa. Ella fue la elegida para presentar el premio a la creatividad, una categoría que reconoce a diseñadores y marcas que tuvieron un impacto global en los últimos años a través de su creatividad en el diseño, campañas, colaboraciones y una base empresarial firme, así como también definieron la forma de la moda global.

 

 

El vestido ‘Synthesis’ fue impreso en 3D.

Fue durante el discurso de introducción, cuando la artista señalaba que “la moda es un lenguaje que te permite ser creativo  y expresar quién eres”. Y, ¿qué mejor forma de hacerlo vistiendo una prenda hecha con impresión 3D? Ya hemos visto anteriormente a otras celebridades vestir la prenda denominada ‘Synthesis’. La modelo Winne Harlow lo llevó en la portada de la revista Fashion Canada y, en 2019, la intérprete Gwendoline Christie vistió una versión muy similar también desarrollada por Iris Van Herpen. Sin duda, la diseñadora se ha convertido en un referente para la industria de la moda y el diseño con impresión 3D, así como múltiples tecnologías que utiliza en sus colecciones. Otra de sus colecciones creadas con fabricación aditiva es la llamada Ludi Naturae, presentada en 2018, que se inspiraba en las formas de la naturaleza.

Está claro que el vestido impreso en 3D que llevó Rosalía en los BFA no dejó a nadie indiferente. Este es un ejemplo de cómo las tecnologías de fabricación aditiva se están abriendo paso cada vez más en el sector de la moda. De hecho, están empezando a verse modelos impresos en 3D que ya llevan las estrellas más internacionales, mostrando el potencial de esta tecnología. A continuación os dejamos ver el vídeo introductorio del premio a la creatividad, presentado por Rosalía.

 

 

¿Qué piensas del vestido impreso en 3D que llevó Rosalía? Deja tus comentarios

Origen: La artista Rosalía sorprende con un original vestido impreso en 3D

La mayor impresora 3D de Europa capaz de construir una casa de 2 pisos un 60% más barata

Siguenos:

Categorias:

Calendario bloq

LunMarMiéJueVieSábDom
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031   
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031  
       
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031     
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031   
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
2930     
       
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
2627282930  
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031    
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031  
       
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031   
       
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728293031 
       
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728    
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031    
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
27282930   
       
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
252627282930 
       

Facebook

La mayor impresora 3D de Europa capaz de construir una casa de 2 pisos un 60% más barata

La mayor impresora 3D de Europa capaz de construir una casa de 2 pisos un 60% más barata.

               En pocos años, la tecnología de la arquitectura impresa en 3D ha madurado desde la producción de casas básicas tipo cabaña hasta la construcción de una comunidad de viviendas de bajo coste. Otro avance interesante en esta área viene de Kamp C en Amberes, Bélgica, que recientemente construyó un prototipo de casa impresa en 3D de dos pisos usando lo que llama la mayor impresora 3D de Europa.

              El proyecto mide aproximadamente 90 metros cuadrados y es la primera casa impresa en 3D que hemos visto con dos pisos. 

 

Se construyó usando una impresora COBOD BOD2 que mide 10 x 10 m y, como en otros proyectos impresos en 3D, el proceso de construcción implicó la extrusión de una mezcla especial parecida al cemento de una boquilla y la construcción de la estructura básica en capas hasta que estuvo completa. Luego llegaron los últimos retoques realizados por personal especializado, como el techo y las ventanas, por ejemplo.

 

 

Se completó en tres semanas, pero Kamp C piensa que podría reducirse a tan sólo dos días en el futuro.

 

La resistencia a la compresión del material es tres veces mayor que la del ladrillo convencional de construcción rápida. Además de las fibras del hormigón, la cantidad de refuerzo de malla metálica utilizada es extremadamente limitada. Como resultado de la tecnología de impresión usada, el encofrado era redundante, ahorrando un estimado del 60% en material, tiempo y presupuesto.

Marijke Aerts, directora del proyecto.

 

                El interior de la casa tiene dimensiones similares a las de una casa típica belga, aunque en realidad no se va a vivir en ella, ya que se creó con fines de investigación financiada por el gobierno y para destacar las posibilidades de la arquitectura impresa en 3D.

              Incluye un vestíbulo de entrada, dos salas de conferencias y una zona de cocina. Kamp C también añadió algunos extras sostenibles y de ahorro de energía, como calefacción por suelo radiantepaneles solares y una bomba de calor. Se ha diseñado un tejado verde para el futuro.

Si estás en la zona de Amberes y quieres ver el proyecto puedes hacerlo durante julio y agosto pidiendo una cita a través de la página web de Kamp C (en holandés).

 

Las gafas protectoras impresas en 3D que ayudaron a los médicos en China

Siguenos:

Categorias:

Calendario bloq

LunMarMiéJueVieSábDom
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031   
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031  
       
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031     
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031   
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
2930     
       
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
2627282930  
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031    
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031  
       
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031   
       
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728293031 
       
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728    
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031    
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
27282930   
       
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
252627282930 
       

Facebook

Las gafas protectoras impresas en 3D que ayudaron a los médicos en China

Las gafas protectoras impresas en 3D que ayudaron a los médicos en China.

 

 

La producción diaria de gafas médicas aumentó de 600 a 2.000, gracias a la fabricación aditiva, logrando una producción en masa para apoyar a los que se encontraban en primera línea de la epidemia y aliviando la escasez de algunos suministros médicos.

Desde que estalló la nueva epidemia de coronavirus, todas las industrias en China han ofrecido su ayuda y han contribuido a luchar contra la epidemia, pero la escasez de suministros médicos en primera línea contra la lucha de la epidemia siempre ha sido preocupante. Ropa de protección médica, mascarillas o gafas, conocidos como los «tres tesoros de la enfermería», son los artículos más necesarios y los más escasos para el personal médico. La escasez siempre es un desafío, y la brecha de la demanda es aún mayor debido a que las gafas médicas con poca producción, dificultan la expansión de la producción y el largo ciclo de producción de las embarcaciones tradicionales. El equipo de I+D de una empresa de fabricación de instrumentos de protección empezó a utilizar una impresora 3D Flashforge Guider2 para diseñar, desarrollar y finalmente imprimir el producto en 153 horas, para empezar después con la producción en masa de gafas impresas en 3D. Además, las gafas de impresión 3D son más ligeras y fáciles de usar, y están mejor selladas y protegidas de la niebla durante mucho tiempo, tienen un ciclo de diseño más corto que las tradicionales, y la capacidad de impresión 3D es más escalable que las tradicionales

Como empresa profesional de fabricación de instrumentos de salvaguardia, realizaron múltiples comparaciones en la selección de equipos. La impresión de gran formato, la estabilidad de impresión a largo plazo y la alta precisión de moldeo fue la principal preocupación. Después de comparar muchas marcas nacionales y extranjeras, finalmente compraron 200 impresoras 3D Flashforge para aumentar la producción, demandando, además, de manera urgente, 200 impresoras 3D Flashforge.

En un futuro cercano, la empresa de producción ampliará aún más la capacidad de acuerdo con las necesidades, pero en este momento, la producción diaria de gafas puede ser de 10.000 pares.

 

                                         

Más información en www.flashforge.com

Origen: Las gafas protectoras impresas en 3D que ayudaron a los médicos en China

3Dirigo, el barco impreso en 3D más grande del mundo

Siguenos:

Categorias:

Calendario bloq

LunMarMiéJueVieSábDom
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031   
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031  
       
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031     
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031   
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
2930     
       
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
2627282930  
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031    
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031  
       
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031   
       
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728293031 
       
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728    
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031    
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
27282930   
       
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
252627282930 
       

Facebook

3Dirigo, el barco impreso en 3D más grande del mundo

 

3Dirigo, el barco impreso en 3D más grande del mundo

Un equipo de investigadores de la Universidad de Maine dio a conocer hace unos días la pieza impresa en 3D más grande del mundo. Este es un barco, el 3Dirigo, diseñado en una impresora 3D de polímeros de gran formato desarrollado por el Centro de Estructuras y Compuestos Avanzados de UMaine. ¡La pieza mide 7.62 metros de largo y pesa 2.2 toneladas! Los equipos del proyecto son recompensados ​​con 3 récords mundiales: la pieza sólida más grande impresa en 3D, el barco impreso en 3D más grande y finalmente la impresora 3D más grande. Una iniciativa prometedora para el sector marítimo que puede cosechar los beneficios de la fabricación aditiva.

Cada vez más empresas están recurriendo a la impresión 3D de gran formato, con la esperanza de crear grandes estructuras de una sola vez y evitar los largos pasos de ensamblaje o postprocesamiento. Por lo tanto, la Universidad de Maine se está uniendo a esta tendencia, centrándose en el uso de materiales compuestos. En mayo pasado, con su socio Oak Ridge National Laboratory (ORNL), recibió $ 20 millones por desarrollar un programa de fabricación aditiva de gran formato basado en materiales de impresión 3D derivados de la madera. La impresión 3D del barco es, por lo tanto, un importante paso adelante en este proyecto apoyado por el gobierno.

barco impreso en 3D

La impresora 3D de gran formato y el barco impreso en 3D (Créditos: UMaine)

El proceso de fabricación del barco impreso en 3D

Los equipos de UMaine trabajaron con Ingersoll Machine Tools para desarrollar su impresora 3D con un volumen de impresión de 30 x 6.70 x 3 metros (largo, ancho y alto) y una velocidad de 227 kilos por hora. El cabezal de impresión se fija en un pórtico montado en rieles, lo que facilita el movimiento a lo largo. El fabricante ha sido bastante discreto sobre los materiales que son compatibles actualmente con su máquina, aunque especifica que la máquina fue diseñada para usar materias primas de origen biológico, en particular la celulosa de la madera. La máquina ha sido diseñada para aplicaciones de creación rápida de prototipos para aplicaciones civiles, de defensa e infraestructura.

Para demostrar las capacidades de su impresora 3D de gran formato, el equipo a cargo creo 3Dirigo, un barco impreso en 3D en tan solo 72 horas a partir de una mezcla de plástico y celulosa de madera. La pieza mide 7,62 metros de largo y pesa 2,2 toneladas, por lo que es la estructura sólida más grande jamás impresa en 3D. El bote fue probado por el Laboratorio de Ingeniería Oceánica Alfond W2, un sitio de prueba equipado con un eoliphone de alto rendimiento y una piscina de oleaje multidireccional.

barco impresión 3D

El barco ha sido probado por el Laboratorio de Ingeniería Oceánica Alfond W2.

Otros proyectos impresos en 3D por la impresora XXL 3D

La Universidad de Maine aprovechó la oportunidad para presentar un segundo proyecto, un refugio de comunicación impreso en 3D para el Ejército de EE. UU., que mide 3,6 metros de largo. Funciona con el Comando de Desarrollo de Capacidades de Combate (CCDC), una rama del ejército que despliega rápidamente sistemas de refugio para soldados. El Coronel Frank Moore, Asistente Militar del Centro de Soldados de CCDC, dice: «La innovación que presenciamos aquí en la Universidad de Maine revolucionará la forma en que el Ejército diseña prototipos y fabrica refugios, vehículos y otros sistemas importantes. Los sistemas impresos en 3D más ligeros pero más robustos darán forma al futuro del equipo expedicionario en línea con la nueva política de fabricación avanzada de los militares. «

La impresión 3D del bote tomó tan solo 72 horas.

Se espera que la máquina satisfaga las necesidades de los sistemas de infraestructura de logística baja y de rápido despliegue. Los equipos imprimieron en 3D un molde de 2,2 toneladas y 6,4 metros de largo para hacer una viga puente de 23 metros de largo. Se espera que el puente se construya en Hampden, Maine, durante el verano de 2020. Habib Dagher, Director Ejecutivo del Centro de Estructuras y Compuestos Avanzados de UMaine, concluye: «Estamos realmente honrados de trabajar con dichos socios. Con esta gran impresora, podemos acelerar la innovación y el desarrollo de prototipos en los sectores civil y militar. Nuestro objetivo es imprimir un 50% de productos de madera y obtener propiedades similares a las del aluminio». Encuentre más información AQUÍ.

¿Qué piensas del desarrollo del barco impreso en 3D? Deja tus comentarios en nuestras redes sociales: Facebook, Twitter y RSS. Sigue toda la información sobre impresión 3D en nuestra Newsletter semanal.

 

 

Origen: 3Dirigo, el barco impreso en 3D más grande del mundo 

La impresión 3D jugará su papel en la construcción de las cinco nuevas fragatas de la Armada española

Siguenos:

Categorias:

Calendario bloq

LunMarMiéJueVieSábDom
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031   
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031  
       
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031     
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031   
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
2930     
       
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
2627282930  
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031    
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031  
       
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031   
       
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728293031 
       
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728    
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031    
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
27282930   
       
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
252627282930 
       

Facebook

La impresión 3D jugará su papel en la construcción de las cinco nuevas fragatas de la Armada española

La impresión 3D jugará su papel en la construcción de las cinco nuevas fragatas de la Armada española - impresoras 3D

La impresión 3D jugará su papel en la construcción de las cinco nuevas fragatas de la Armada española.

La empresa Navantia y el Ministerio de Defensa del Gobierno de España han firmado  la Orden de Ejecución para la construcción de cinco fragatas F-110 para la Armada Española. La Orden se rubricó por el subdirector general de Adquisiciones de Armamento y Material (DGAM), Coronel Alfonso Torán; por el director de Operaciones y Negocios de Navantia, Gonzalo Mateo-Guerrero y por la directora Comercial y de Desarrollo de Negocio de Navantia, Sofía Honrubia. Además, asistieron a la firma, celebrada en la sede del Ministerio, el secretario de Estado de Defensa, Angel Olivares; el director General de la DGAM, Almirante Santiago Ramón González y la presidenta de Navantia, Susana de Sarriá.

Esta nueva generación de fragatas F-110, cuya construcción comenzará en breve en la Ría de Ferrol, destaca por contar con diseño propio español y un alto grado de soberanía industrial y tecnológica. Alrededor del 80% de las compras y suministros serán realizados a empresas españolas.

El diseño de esta nueva fragata incorporará notables avances a nivel tecnológico, como el nuevo mástil integrado configurado con diferentes soluciones de sensores y antenas, la incorporación de un espacio multi-misión que amplía las capacidades del buque en todos los segmentos de defensa y una nueva planta propulsora híbrida más eficiente y silenciosa dotando al buque de gran versatilidad.  Además, integrará a bordo vehículos no tripulados y tendrá capacidad para la instalación futura de armas de energía dirigida.

Las fragatas estarán equipadas con un sistema de combate español, SCOMBA, desarrollado por Navantia. Este sistema actúa como el cerebro del buque e integra todos los sensores y armas de la fragata, como los sensores de superficie, EW e IFF suministrados por Indra, el radar Banda S y el lanzador vertical de Lockheed Martin, los misiles AAW – SM-2 de Raytheon, los sistemas de guerra antisubmarina y sonares de SAES y los sistemas de navegación y de comunicaciones de Navantia Sistemas.

Hay que destacar que la fragata F-110 será el primer gran programa naval español desarrollado en el marco del Astillero 4.0 lo que implicará los más avanzados sistemas de control y simulación integrados, con el gemelo digital, que se complementarán con un sistema nervioso de gestión y comunicación inteligente “sin cables”, que conectará permanentemente a la tripulación entre sí, y a ésta con los sistemas del buque.

Además, incorporará procesos y componentes con fabricación aditiva o impresión 3D y serán los primeros buques de la flota en contar con un sistema integrado de ciberseguridad que blinde a los buques ante las crecientes amenazas. Todo ello posibilita que el buque tenga una dotación reducida para su operación. Además, contará con altos estándares de habitabilidad.

Este programa beneficiará a todos los astilleros de Navantia con un impacto en el empleo de aproximadamente 7.000 puestos de trabajo anuales durante casi una década, entre empleos directos e inducidos. Además de la carga de trabajo para el Astillero de Ría de Ferrol, destaca la actividad que se generará en la Bahía de Cádiz, a través de Navantia Sistemas con el desarrollo del sistema de combate de la fragata.

El PIB de la economía española se incrementará en más de 590 millones de euros anuales, y tendría un efecto sobre la demanda agregada de cerca de 1.500 millones de euros anuales. Adicionalmente, el programa tendrá gran potencial de exportación futura y refuerza una vez más la posición de Navantia como constructor de fragatas de referencia en el mundo.

Navantia, a través de su Plan Estratégico impulsa la modernización y la digitalización del Astillero de Ferrol avanzando hacía el Astillero 4.0. Incluye inversiones muy ambiciosas por valor de aproximadamente 165 millones de euros, entre las que destaca por su cuantía e inmediatez un nuevo taller de fabricación, el más moderno de Navantia, que va a permitir empezar a aplicar el Astillero 4.0 para la fabricación de los subloques de las F110, utilizando las técnicas más modernas de construcción naval.

Origen: La impresión 3D jugará su papel en la construcción de las cinco nuevas fragatas de la Armada española 

¿Cómo ha evolucionado la impresión 3D textil en España?

Siguenos:

Categorias:

Calendario bloq

LunMarMiéJueVieSábDom
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031   
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031  
       
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031     
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031   
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
2930     
       
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
2627282930  
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031    
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031  
       
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031   
       
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728293031 
       
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728    
       
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031    
       
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
27282930   
       
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
252627282930 
       

Facebook

¿Cómo ha evolucionado la impresión 3D textil en España?

¿Cómo ha evolucionado la impresión 3D textil en España?

La fabricación aditiva en el mundo de la moda es un tema ya recurrente, cada día son más los proyectos de diseñadores que añaden la fabricación aditiva a sus creaciones. Hace algunos días, por ejemplo, te hablamos de ZER Collection, el estudio de moda español que apuesta por las prendas creadas con impresión 3D de manera sostenible… pero ¿qué tanto ha evolucionado realmente la impresión 3D textil en España?

El organismo detrás de muchas de las innovaciones de la industria textil es AITEX, Asociación de Investigación de la Industria Textil, con sede en Alicante. Esta semana ha compartido con nosotros parte de los resultados de su reciente estudio 3D-TEX, que busca principalmente democratizar las tecnologías de impresión 3D para la industria textil y mostrar los beneficios para diferentes sectores.

impresión 3D textil en España

La industria textil utiliza múltiples tecnologías 3D

¿Se puede imprimir directamente en 3D sobre el textil?

Una de las grandes conclusiones del estudio ha sido la llegada definitiva de la impresión 3D sobre textil. Algo que puede beneficiar a múltiples empresas en cuanto a personalización y disminución de costes. De acuerdo a los investigadores de AITEX, es algo que sin duda irá en aumento en los próximos años, ya que de acuerdo al Global Printing Report se prevé un incremento del 25% hasta 2020 de la fabricación aditiva. Esto elevaría el valor de mercado hasta los $12,100 millones de dólares en diferentes industrias. “Ahora, y aprovechando la coyuntura al alza, el sector textil también empieza a posicionarse en uno de los primeros lugares con el objetivo de imprimir estructuras 3D sobre tejidos”.

impresión 3D textil en España

El crecimiento de la fabricación aditiva permitirá el crecimiento en múltiples sectores, entre ellos el textil (Créditos: Global 3D Printing Report)

A pesar de que ya hayan quedado establecidos algunos de los beneficios de la introducción de la impresión 3D en tejidos, aún queda un camino por recorrer antes de llegar a su implementación de lleno. La posibilidad ya existe, y es viable, pero hay que tomar en cuenta que se debe adquirir una formación técnica que incluya nociones básicas de materiales, softwares y programación de parámetros de impresión. Esto último, de acuerdo a los expertos, puede suponer el mayor reto para las empresas actualmente.

impresión 3D textil en España

(Créditos: AITEX)

Tras la formación en impresión 3D, se puede comenzar el reto de la impresión 3D textil, y con ello abrir la oportunidad de personalizar productos de una empresa. “Se pueden obtener complementos impresos sobre tejidos que requieran una gran complejidad de fabricación, siendo estos complementos: ligeros, ergonómicos y adaptados a las exigencias del cliente en cuanto a dimensiones, formas y peso”

La impresión 3D textil en España, dentro del campo de la industria, tiene ventajas asociadas como: la reducción del time to market de nuevos diseños, disminución de los costes de inversión en utillaje, obtención de productos con series cortas, mayor flexibilidad y prototipado rápido.

impresión 3D textil en España

(Créditos: AITEX)

La llegada de los circuitos conductivos gracias a la impresión 3D textil en España

Otro de los grandes alcances conseguidos tras la investigación de 3D-TEX, fue mostrar con éxito la introducción de circuitos conductivos en los textiles. Esto ha dado lugar a los llamados, Smart Textiles. Textiles a los que se les añade la posibilidad de ser “programados”. Con esta innovación podríamos ser capaces de fabricar una prenda que emita luz, monitorizar la temperatura, la presión o incluso monitorizar variables biológicas como el ritmo cardiaco. ¿Imaginas llevar una chaqueta que cambie de temperatura o emita luz durante la noche? ¡Está más cerca de lo que pensamos!

impresión 3d textil en España

(Créditos: AITEX)

Aunque la llegada de los circuitos con impresión 3D textil en España es ya algo factible, es importante recordar que se necesitan conocimientos sobre el tema. De acuerdo a los expertos de AITEX, para poder utilizar circuitos conductivo en textiles es únicamente necesario: “nociones básicas de electrónica para diseñar, integrar y conectar el circuito con la fuente de alimentación”.

El poder integrar estos circuitos en diferentes textiles abre un mundo de posibilidades en la creación de prendas. Ya que hablamos de tecnologías sencillas y sin grandes costes de instalación para llegar a estructuras personalizadas “podría hacer que el sector de la moda dé un giro de 180º donde se fusionen propiedades fashion y  Smart”, concluyeron los investigadores detrás de 3D-TEX.

Encuentra más información sobre la Investigación 3D-TEX en el sitio oficial de AITEX aquí. Descarga aquí los resultados completos del estudio. Este proyecto cuentó con el apoyo de la Conselleria d’Economia Sostenible, Sectors Productius, Comerç i Treball de la Generalitat Valenciana, a través del IVACE.

Origen: ¿Cómo ha evolucionado la impresión 3D textil en España?