Un niño con malformación crea manos impresas en 3D para ayudar a otros como él 

Un niño con malformación crea manos impresas en 3D para ayudar a otros como él - impresoras 3D

Un niño con malformación crea manos impresas en 3D para ayudar a otros como él

Cameron Haight es un niño de cinco años que nació en Carolina del Norte con una malformación genética que afectó al desarrollo de sus manos, fusionando sus dedos.

El pequeño se ha sometido a 15 operaciones para poder separar sus dedos y tener más movilidad en las manos. Sin embargo, hubo algo que revolucionó su vida: las manos 3D.

La primera vez que se las puso sólo pensaba en poder montar en bicicleta, pero ese fue tan solo un pequeño cambio en su vida. En vez de avergonzarse y esconder las manos 3D, Cameron no podía parar de enseñarlas a todo el mundo.

En ese momento, su madre se dio cuenta del cambio que este aparato supuso para su hijo, pues su vida dio un gran giro. Desde ese momento Cameron podía hacer muchas actividades que nunca pensó que haría. Por ello, su madre pensó que podría ayudar a otros niños con problemas similares a los de Cameron y decidió imprimir manos 3D para cambiar la vida de otras familias, una idea que a su hijo le pareció fascinante.

Pese a su corta edad, Cameron, junto con la ayuda de su madre, ha creado ya 44 manos para niños, un proceso que les lleva 48 horas. El pequeño ha aprendido ya a imprimir y construir manos para otros niños e incluso ya se atreve con los bocetos para crear nuevas manos mejoradas, según recoge ‘Daily Mail’.

El último diseño de Cameron se llama ‘Imagine Tool 5000’ y sirve para que los niños con problemas en las manos o en los dedos puedan sostener utensilios de cocina, móviles, bolígrafos y muchos más objetos.

La madre y el hijo han llegado al diseño de esta mano después de darse cuenta de que las manos que creaban sólo servían para agarrar objetos grandes. Pero se dieron cuenta de que sus dispositivos carecían de controles de habilidad motriz fina, por lo que diseñaron una mano que podía coger objetos pequeños.

La madre de Cameron confiesa estar muy orgullosa del niño. “Es tan emocionante ver a Cam hacer algo tan grande para otras personas”, indica.

 

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Escaneado 3D con cualquier teléfono móvil

Escaneado 3D con cualquier teléfono móvil - impresoras 3D

Escaneado 3D con cualquier teléfono móvil.

eCapture 3D es una empresa radicada en Extremadura que se dedica a la generación de modelos 3D y a servicios de tecnología 3D a medida que quiere universalizar el acceso a la tecnología tridimensional por parte de todo tipo de usuarios y de forma fácil y económicamente accesible.

Su máximo responsable, Miguel González Cuétara, ha explicado a merca2 sus orígenes y las características de su tecnología.

El origen de eCapture 3D proviene de la topografía electrónica. Hace unos años la compañía inventó un dispositivo para hacer levantamientos de terrenos y construcciones y explorar el ámbito arqueológico e histórico de Mérida. La empresa fue evolucionando mediante actualizaciones en los equipos y el software y hace año y medio le dieron un cambio radical a su modelo de negocio. Desde entonces su objetivo es democratizar el acceso a la tecnología 3D, concretamente el modelado para que llegara a todo tipo de público.

Su punta de lanza es la plataforma Eyes Cloud 3D, con la que cualquier usuario particular o profesional sin muchas nociones técnicas y sin ningún dispositivo especial puede obtener modelos 3D de alta precisión en tan solo unos segundos. Para ello, basta con tirar un pequeño número de fotos que se pueden tomar, como decíamos, con cualquier smartphone.

El proceso es sencillo y muy parecido al de la toma de una imagen panorámica con algunos móviles: solo hay que realizar cinco fotografías con el teléfono alrededor de un objeto o persona, subirlas a la nube de eCapture 3D a través de una sencilla interfaz de arrastrar-y-soltar y en 5 minutos se puede visualizar el modelo 3D que se ha generado automáticamente, gracias a un algoritmo que procesa las imágenes.

Este modelo resultante se puede descargar, integrar en otras webs, compartir en redes sociales e incluso enviar por Whatsapp. No es necesario instalar ninguna aplicación móvil ni software en el smartphone, todo se hace desde la página web www.eyescloud3d.com. La plataforma cuenta con un visor que permite mover el objeto, oscilarlo, hacer mediciones, hacer escala en base a un sistema de referencia o exportarlo para tratarlo en programas como SolidWorks.

La startup ha puesto su tecnología transversal a disposición de todos los usuarios y está en una fase de desarrollar aplicaciones para diversas industrias, con el fin de crear enfoques hacia cada uno de esos potenciales clientes. “Desde el pasado verano ya tenemos en producción la versión definitiva con nuevas funcionalidades. Estamos encontrando muy buena aceptación de la tecnología y cumpliendo con una de las metas fundamentales, que era poder actuar en varios sectores y no solo el de la topografía, como el de la ingeniería, la manufactura, la salud, la belleza, la arqueología, patrimonio histórico, turismo, así como seguridad y emergencias”, explica para Merca2Miguel González Cuétara, CEO de eCapture 3D.

González nos revela que en realidad su producto está basado en una técnica muy antigua llamada fotogrametría que ofrece precisión milimétrica y que sale muy barata al no requerir de dispositivos específicos. “La técnica es superior al escaneado con infrarrojos, aunque no llega al nivel de las micras de un láser escáner, equipos que valen decenas de miles de euros, que requieren de una preparación especial y a los que resulta complejo acceder”. Eyes Cloud 3D trabaja con una nube de puntos y un proceso de triangulación con el que se hacen polígonos, generando una malla sólida. Este formato es el que se puede exportar para una posible impresión 3D. Por último, el último proceso sería hacer una texturización, pegándose como texturas en la malla sólida las fotos con las que se ha hecho el modelo para darle un aspecto fotorrealista.

El modelo de negocio de esta startup pacense consiste en pago por uso. Cobran cuando se genera el modelo 3D con su tecnología. Un modelo 3D básico hecho con entre 5 y 8 instantáneas tiene un precio de 2,95 euros. Por otro lado, ofrecen la posibilidad de optar por una suscripción o bonos para 10, 20, 50 o 100 modelos en los que los precios van descendiendo por unidad o contratar una tarifa de volúmenes muy grandes para otro tipo de clientes. No obstante, en este momento en el que desean promocionar su herramienta permiten a los usuarios finales probar la tecnología haciendo hasta cinco modelos sin ningún coste.

Para clientes más profesionales la firma también proporciona servicios adicionales. “En el caso de encargos corporativos podemos hacerles trabajos a medida en los que nosotros les hacemos la documentación 3D de una serie de objetos. En un entorno controlado de iluminación y fotografía documentamos los objetos 3D e incluso filtramos y limpiamos esos objetos para ponerlos de cara al público”, cuenta el emprendedor.

El CEO de eCapture 3D destaca que su tecnología puede ser bastante valiosa para aquellas páginas de ecommerce que quieran dar una capa de información adicional a sus clientes más allá de una ficha, fotos y un vídeo. Con Eyes Cloud 3D pueden escanear sus artículos y embeber un visor en el que sus visitantes van a poder interactuar con los productos, moviéndolos y desplazándolos a su antojo para verlos desde diferentes perspectivas o ángulos. “Con nuestro sistema cualquier puede tener un modelo 3D de lo que esté vendiendo y distribuirlo de todas las formas posibles”, afirma González.

Por ahora la startup extremeña no se ha planteado dar el salto a la impresión 3D, aunque cuentan con partners que sí hacen este tipo de servicios e incluso pulen y abrillantan las piezas finales. En este momento la compañía está buscando financiación pensando en invertir en desarrollo de producto y crear herramientas más específicas para ciertos verticales.

 

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Proyecto asturiano de impresora 3D de alimentos

Proyecto asturiano de impresora 3D de alimentos - impresoras 3D

Proyecto asturiano de impresora 3D de alimentos.

El restaurante Casa Gerardo, ubicado en Prendes; Prodintec, centro tecnológico asturiano ubicado en el Parque Científico Tecnológico de Gijón y especializado en impresión 3D o fabricación aditiva, e Ingeniería e Informática Industrial (Itresa), compañía también con sede en Gijón, participan en un proyecto netamente asturiano de creación de una impresora 3D de alimentos.

Según ha declarado a Expansión Marcos Morán, chef de Casa Gerardo, “hoy en día se puede imprimir de todo, desde una pistola hasta una silla. A la comida está llegando, aunque es complejo porque a nivel cultural cuesta mucho”.  Moránadvierte de que el proyecto aún es embrionario, pero que dentro de unos años “podrán verse cosas nuevas, divertidas. Incluso alimentación infantil”.

Casa Gerardo nació en 1882 como una casa de postas. Hoy ofrece cocina asturiana con un toque contemporáneo, va por la quinta generación familiar y cuenta con una estrella Michelin.Pertenece a la asociación Restaurantes de Fomento de la Cocina Asturiana.

Una de sus maneras de llevar la cocina asturiana por el mundo es a través del Grupo Hispania, propietario de un restaurante en Londres y otro en Bruselas.

Por su parte, Itresa forma parte de Entec, grupo em­pre­sarial ubicado en el Parque Tecnológico de Gijón y constituido por empresas de reconocido prestigio y solvencia técnica, con una dilatada experiencia en diferentes ámbitos tecnológicos, tales como ingeniería industrial, mecánica, mobility, Intranet… Entec tiene como objetivo dar respuesta a una demanda creciente en el mercado: la oferta de soluciones tecnológicas desde un punto de vista integral y multidisciplinar.

En cuanto al tercer socio del proyecto, Prodintec, es un centro tecnológico especializado en el diseño y la producción industriales, especialmente en fabricación aditiva, que desde su fundación en 2004 tiene como objetivo potenciar la competitividad de las empresas industriales mediante la aplicación de tecnologías y metodologías innovadoras tanto a sus productos como a sus procesos de fabricación y de gestión.

Prodintec es una entidad privada sin ánimo de lucro, creada por iniciativa de un grupo de empresas asturianas y por el gobierno regional, y forma parte de la red de Centros Tecnológicos del Principado de Asturias.

 

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Los 10 diseños de joyería impresa en 3D

 

Los 10 diseños de joyería impresa en 3D.

La fabricación aditiva se ha adaptado a múltiples sectores industriales y de diseño, uno de los que ha tenido mayor acogida ha sido el de la joyería impresa en 3D. Las abiertas capacidades de diseño que ofrecen estas tecnologías han sido una oportunidad para múltiples creadores. Día a día se abren más oportunidades en la impresión 3D de metal y esto abre igualmente la puerta a la posibilidad de mejorar los diseño y de múltiples creadores de la industria joyera.

Para que conozcas algunos de los diseñadores de joyería impresa en 3D que más están destacando dentro de la escena actual te presentamos a los 10 más originales.

1.Diana Law

Diana Law ha estudiado en París diseño de moda y joyería, fue en durante sus estudios que descubrió las tecnologías de fabricación aditiva. La impresión en 3D le permitió a Diana crear  deslumbrantes diseños de joyas con formas muy originales, llegando así su primera colección de joyería impresa en 3D. Sus joyas están hechas de plástico y acero inoxidable. Para la piezas de plástico utiliza la tecnología de  sinterización selectiva por láser, lo que le permite crear capas extremadamente finas de nylon. Inspirada por la naturaleza a su alrededor, Diana también prefiere la impresión 3D, no solo por las abiertas posibilidades de diseño, también por los beneficios medioambientales de estas tecnologías.

Algunas de las piezas de Diana Law

2. Doug Bucci

Doug Bucci es un artista estadounidense que crea collares, brazaletes y otros objetos con tecnologías de impresión 3D. Utiliza el diseño CAD para crear piezas intrincadas de joyas impresas en 3D inspiradas en sistemas biológicos. Sus grandes collares impresos en 3D muestran la complejidad del diseño de sus patrones, y cómo logra convertirlos en hermosos diseños. ¡Sin duda uno de los diseñadores más destacados de nuestra lista!

3. Pjotr: el boligrafo impreso en 3D de 18 K

A pesar de que no sea expresamente una pieza de joyería impresa en 3D, este lujoso accesorio no está lejos de ser una pieza altamente valorada. Pjotr ​​ha presentado un sólido bolígrafo impreso en oro de 18 quilates. El bolígrafo, diseñado por Rein van der Mast, se llama Spica Virginis. La primera versión de este bolígrafo impreso en 3D era una versión de titanio, que ya era considerada de alto lujo. Sin embargo, esta variante de oro sólido es un nivel un poco más allá. El bolígrafo está disponible por € 14,320 ¿para pensárselo?

Pjotr el bolígrafo de lujo impreso en 3D

4. Anillos de  3Dwave Encode

La startup japonesa 3Dwave ha creado una línea de anillos y joyas impresas en 3D. Su colección creativa te permite enviar un archivo de audio de 3 segundos que convertirán en un precioso anillo fabricado con tecnologías 3D. La innovadora tecnología de la empresa asiática permite que un audio puede convertirse en un archivo de modelado 3D para ser posteriormente impreso. 3Dwave ofrece estos anillos de metales estándar a metales preciosos como el oro y el platino.

Audios convertidos en joyas preciosas

5. Endswell y su joyería impresa en 3D

Rachel Gant y Andrew Deming, los diseñadores californianos detrás de Endswell Jewelry, empresa en la que se utiliza la impresión 3D para el desarrollo de originales anillos de oro macizo. Su trabajo se centra en piezas hermosas, pero con un diseño mínimo y sencillo, que ofrecen una alternativa a los anillos de bodas tradicionales. Una opción muy original y discreta para los anillos que no se había visto hasta ahora ¿No crees?

Limpio diseño de anillos impresos en 3D

6. Paola Valentini

La joyería impresa en 3D de la diseñadora italiana Paola Valentini fue considerada tan hermosa y original que el Comité Francéclat le otorgó el premio al mejor diseño. La pulsera de oro rosa impresa en 3D de Valentini recibió el premio gracias a la utilización de técnicas de fabricación aditiva para crear las complejas estructuras de  la pieza de 64 gramos.

Joyas ganadoras de Valentini

7. Skraep

Skraep es la empresa estadounidense responsable del lanzamiento de las originales joyas LuxMea, que convierten el papel arrugado en joyas impresas en 3D.  Lanzadas en 2015 a través de una campaña de Kickstarter, que a pesar de no alcanzar su meta, puso en alto el nombre del estudio de diseño responsable de piezas que van desde anillos, pulseras y collares todos relacionados con un diseño de papel arrugado, pero en metal.

Original diseño de Skraep

8. Nervous System

Nervous System es un estudio de diseño estadounidense especializado en impresión 3D de complejos objetos. La técnica de la empresa es la utilización de modelos matemáticos para crear diseños de joyas, como pulseras y anillos. Además, Nervous System  también crea elementos de diseño para el hogar tales como jarrones, lámparas o esculturas. sus piezas van desde la impresión 3D hasta los materiales flexibles.

Anillo creado por Nervous System

9. Zazzy

Zazzy es una startup holandesa que ofrece un catálogo de joyas para personalizar en línea. Una vez personalizado, puedes pedirlo y recibir la pieza impresa en 3D directamente en la puerta de tu hogar. La compañía ha ampliado los materiales que ofrece para incluir oro, acero y nylon. Además, Zazzy se asoció recientemente con The Noun Project para ofrecer más de 65,000 opciones diferentes de gemelos. Estos van desde carreras de smiley, patrones intrincados, ¡Hasta logotipos de Bitcoin!

Zazzy, joyas personalizadas

10. Ross Lovegrove

El diseñador británico Ross Lovegrove, muy reconocido por su trabajo en el campo del diseño de muebles, desarrolló una colección de anillos de joyería impresos en 3D llamada Foliates. La colección de 6 anillos está hecha de oro de 18 quilates. Estos impresionantes anillos están hechos con sinterización de metal por láser directo, técnica a la que se le añade la fundición por cera de las piezas.

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Starbucks abre su mayor cafeteria impresa en 3D

Starbucks abre su mayor cafeteria impresa en 3D.

La famosa compañía estadounidense de café, Starbucks, recurrió a la impresión 3D para construir uno de sus más imponentes cafeterías en  Shanghái, ciudad en la que ya cuenta on más de 3.000 cafés. En esta ocasión la compañía abrió su cafetería impresa en 3D, añadiendo elemento arquitectónicos, pero también de realidad aumentada, imitando a la que abrió en 2014 en Seattle.

La impresión 3D está cada día más presente en nuestras vidas, desde bares como el Ex-Designer creado en Barcelona donde todo está impreso en 3D, restaurantes donde la comida es impresa en 3D, casas como las de Apis Cor y mucho más, es por ello que Starbucks ha decidido no quedarse atrás con su cafetería impresa en 3D.

Starbucks de Shanghái creado con ayuda de la impresión 3D

La compañía estadounidense abrió recientemente el Shanghai Reserve Roastery: no es solo un café, sino una especie de teatro donde se mezclan la impresión 3D y la realidad aumentada. La diferencia con un café más clásico, como estamos acostumbrados a ver, es que presenta diferentes productos que no se encuentran en ningún otro lado. En esta tienda de 2,700 metros cuadrados y 400 empleados, Starbucks ha instalado una pastelería italiana, un tostador que funciona con realidad aumentada y un bar para todos los amantes del té, el Teavana Bar.

La barra principal de esta sede de Starbucks ha sido creada con impresión 3D, y de acuerdo a la compañía con materiales reciclados. Las diferentes capas de color gris-verde crean una forma orgánica estriada de 7,5 metros de largo. Aunque la empresa estadounidense no ha revelado la tecnología de impresión 3D utilizada, imaginamos que la barra se fabricó con un brazo robótico que extruye una especie de pasta, técnica que hemos visto en la impresión 3D en la construcción y que se basa en la técnica de FDM.

Barra creada con impresión 3D

Howard Schultz, Director Ejecutivo de Starbucks, comentó: “La afinidad que hemos desarrollado con nuestros socios y clientes durante los últimos 18 años en China es muy especial y sabíamos que teníamos que crear Reserve Roastery, nuestra tienda más premium, en Shanghai, el centro metropolitano más activo de China, ahora es una puerta de entrada a Asia y al mundo. Hemos creado un espacio que reconoce y celebra nuestra historia de 46 años de liderazgo e innovación en el comercio del café en la rica y diversa cultura de China “.

Se espera que Starbucks continúe abriendo varias tiendas Roastery alrededor de 20 tiendas en todo el mundo, incluidas una en Milán y Nueva York en 2018 , Tokio y Chicago en 2019.

Para más información puedes visitar el sitio web oficial de Starbucks aquí.

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