Cómo evitar atascos en el extrusor de la impresora 3d

CÓMO EVITAR ATASCOS EN EL EXTRUSOR DE LA IMPRESORA 3D

Las principales zonas de un extrusor son el bloque de calentamiento y la zona de disipación, aunque éstas están formadas a su vez por varias partes. Para entender el funcionamiento básico del proceso de extrusión de los filamentos en las impresoras 3D, es fundamental comprender la funcionalidad de ambas zonas.

El filamento entra en primer lugar por la zona fría del extrusor (zona de disipación térmica), a continuación pasa por el hotend, reblandece y acaba saliendo por la boquilla o nozzle volviéndose a endurecer.La zona de disipación es muy importante en el extrusor ya que en ella se disipa el calor del filamento proveniente de la zona de calentamiento.

En el caso de que en esa zona no se disipase correctamente el calor, se calentaría el filamento reblandeciéndose demasiado e impidiendo el correcto avance del mismo a lo largo de la zona de disipación del extrusor (debido a la dilatación y a la pérdida de consistencia), lo que acabaría generando una bola de plástico que provocaría un atasco en  el interior del extrusor.

Se debe tener en cuenta que normalmente la zona más conflictiva es donde se unen ambas zonas, al final del tubo de teflón PTFE.

Para favorecer el enfriamiento en la zona de disipación de calor se suele acoplar uno o dos ventiladores en el extrusor.Otro tema importante a tener en cuenta de cara al buen cuidado del extrusor de la impresora 3D es el imprimir los filamentos a las temperaturas correctas, ya que en el caso de imprimir a poca temperatura el filamento podría atascarse en el interior del extrusor obstruyendo el paso del mismo, y en caso de imprimir a una temperatura elevada se podrían carbonizar diminutas partículas de plástico en el interior del extrusor provocando una obstrucción parcial del interior del extrusor.

Estas partículas duras y carbonizadas nunca podrán ser extruidas por el extrusor por lo que la única alternativa es utilizar un filamento de limpieza específicamente diseñado para tener la viscosidad y estabilidad térmica adecuada para poder arrastrar todas estas partículas dejando totalmente limpio el interior del extrusor.

La importancia de garantizar un flujo suave y continuo del filamento en el extrusor, además de alargar la propia vida del extrusor también garantizará una mejor calidad de impresión.

Origen: Cómo evitar atascos en el extrusor de la impresora 3d

Dudas habituales sobre la temperatura y la velocidad de impresión del PLA y ABS

DUDAS HABITUALES SOBRE LA TEMPERATURA Y LA VELOCIDAD DE IMPRESIÓN DEL PLA Y ABS

Dudas habituales sobre la temperatura y la velocidad de impresión del PLA y ABS

Cuando un usuario de impresión 3D se está iniciando es frecuente que surjan dudas sobre a qué temperatura se debe imprimir el PLA o el ABS, que son los dos materiales más comunes para iniciarse en la impresión 3D.

Cómo la mayoría de los usuarios de impresión 3D saben, uno de los principales parámetros que afecta directamente  al acabado de las piezas realizadas con impresoras 3D FDM es la velocidad de impresión. Así, a mayor velocidad de impresión peor acabado obtendremos y  cuanto menor sea esta mejor acabado. Por tanto, el acabado se puede afirmar que es directamente proporcional al tiempo de impresión.

Pero además la velocidad de impresión (medida en mm/s) afecta a la temperatura de extrusión debido a que cuanto mayor sea la velocidad de impresión,  mayor temperatura de extrusión necesitaremos.

Todos los fabricantes de filamentos facilitan un rango de temperaturas entre las cuáles su impresión es óptima. Normalmente esta temperatura ideal se debe ir ajustando mediante pruebas hasta obtener el mejor acabado y adherencia, ya que puede variar significativamente en función de que extrusor utilicemos por ejemplo, ya que según la posición y el estado de la sonda de medición de temperatura real, ésta puede variar significativamente.

El filamento ABS tiene un menor coeficiente de fricción que el PLA por lo que requiere de menos fuerza para ser extruído, por eso necesita una mayor temperatura de impresión. Si no somos capaces de encontrar la temperatura óptima de impresión aparecerán problemas de impresión. Por ejemplo, si la temperatura de extrusión es muy baja, el filamento no fluirá correctamente por lo que pueden quedar huecos entre capas e incluso hacer que se separen las capas. Si además aumentamos excesivamente la temperatura, el plástico dejará puntos huecos en la pieza.

Además debemos tener en cuenta que si el color del filamento es más oscuro necesitará más temperatura de extrusión debido a los propios aditivos de coloración del filamento. En función del color del filamento puede llegar a variar la temperatura hasta 5 ºC imprimiendo a la misma velocidad (Tanto al alza como a la baja).

En las gráficas se puede apreciar la tendencia de cómo varía la temperatura de extrusión en función de la velocidad de impresión pero esta no es la “verdad absoluta”, pues cómo hemos comentado puede variar en función de muchos parámetros.

Temperatura impresión ABSTemperatura impresión PLA

Origen: Dudas habituales sobre la temperatura y la velocidad de impresión del PLA y ABS

Under Armour Futurist las zapatillas impresas en 3D que estarán a la venta en unos días

Under Armour Futurist las zapatillas impresas en 3D que estarán a la venta en unos días

Under Armour, la reconocida marca estadounidense de ropa deportiva, anunció hace casi un año que lanzaría su línea de zapatillas creadas con impresión 3D para el público en general. Para concretar este anunció hace unos días presentó su colección FW17 o Under Armour Futurist , una versión actualizada y más urbana del modelo presentado anteriormente.

La primera edición de estas zapatillas, que nos recuerdan un poco a las que llevaba Marty McFly en Regreso al futuro, comenzarán a comercializarse el próximo 30 de marzo y tendrán un precio de $300. Será nuestro primer acercamiento a las zapatillas creadas con tecnologías de fabricación aditiva para desarrollar una suela de no-rebote, sin mencionar su único diseño.

Under Armour Futurist no es la primera idea de acercamiento de las zapatillas impresas en 3D al público en general, hace pocos meses Adidas anunció el comienzo de sus Speedfactories, donde las zapatillas serán creadas con tecnologías 3D y con una producción más amplia.

Para entusiasmar a los futuros compradores de estas zapatillas, sabemos que la suela evita los rebotes (y tarda un día entero en imprimirse), pero además de esto cuenta con un sistema de cordaje y una cubierta con cremallera hecha de neopreno, agregando un ajuste perfecto al pie y un soporte adicional. Las Under Armour Futurist integran también la tecnología SpeedForm que ofrece un ajuste cómodo de la zapatilla, debido a sus costuras ultrasónicas y a su contador de talon externo.

Aunque aún no es posible encontrar estas zapatillas en cualquier tienda, la marca estadounidense ha decidido probarlas primero con personalidades como el beisbolista Bryce Harper o Dwayne “The Rock” Johnson, algo que sin lugar a dudas ha ayudado a su difusión.

Under Armour apuesta cada día más por la impresión 3D, no podemos olvidar la creación de las zapatillas personalizadas de Michael Phelps en los Juegos Olímpicos de Río de Janeiro o el desarrollo de su centro de innovación es impresión 3D, The Lighthouse. Así es como esta y otras grandes marcas del deporte se acercan cada día más a las nuevas tecnologías.Para más información visita la web oficial de Under Armour.

Origen: Under Armour Futurist las zapatillas impresas en 3D que estarán a la venta en unos días.

Bacterias impresas en 3D para crear grafeno

Bacterias impresas en 3D para crear grafeno.

Investigadores de la Universidad Tecnológica de Delft en los Países Bajos comenzaron el desarrollo de bacterias impresas en 3D para el desarrollo de materiales a medida. Uno de los que más  ha destaca dentro de su proyecto es el grafeno, que dependiendo cómo se imprima puede ser hasta 10 veces más resistente que  el acero.

Para el desarrollo de los materiales, los investigadores han explicado que pueden extraer átomos de oxígeno del óxido de grafeno, pudiendo transformarlo en grafeno. Que hasta ahora es el material más ligero y fuerte conocido por el hombre. Algo que lo hace altamente preciado, sobre todo si consideramos que aún es difícil de producir ya que su desarrollo supone un proceso costos y lento que implica el uso de productos químicos tóxicos.

Impresora modificada para el desarrollo de bacterias impresas en 3D

La técnica desarrollada por los investigadores consiste en  la creación de bacterias impresas en 3D que pueden ser depositadas en líneas precisas con la ayuda de la impresora 3D modificada, así el óxido de grafeno (compuesto de carbono, oxígeno e hidrógeno) se convierte en un material muy semejante al grafeno real. El “truco” es sacar las moléculas de oxigeno para que se metabolice el material lo cual reduce el óxido, hay más maneras de llegar a este resultado como el calor o productos químicos, pero de acuerdo a los investigadores la utilización de bacterias impresas en 3D es más sustentable y económico que los otros procesos.

En el caso del grafeno la bacteria a utilizar es Shewanella oneidensis, que ayudará a la reducción del óxido de grafeno y podrá adaptar las propiedades físicas del material. “Cuanto más se reduce [óxido de grafeno, más cerca está del grafeno”, dijo la Dra. Anne Meyer, investigadora de bionanosciencia de la TU Delft. “Es muy fácil: tiene lugar a temperatura ambiente en un poco de agua con azúcar”.

Proceso de impresión

Meyer mencionó que una vez que la tecnología de bacterias impresas en 3D mejore, podrá ser utilizado para añadir cables conductores en la superficie del óxido de grafeno y manteniendo al resto como no conductor. Lo que haría mucho más fácil depositar con precisión la solución de bacterias. Este proceso también quiere ser evaluado para modificar sustancias como el polvo lunar  y ayudar al desarrollo de dispositivos electrónicos en el espacio.Encuentra aquí el estudio completo sobre las bacterias impresas en 3D para el desarrollo de materiales.

Origen: Bacterias impresas en 3D para crear grafeno – 3Dnatives

Avión fabricado en 3D

Avión fabricado en 3D

El gobierno de Abu Dhabi creó en 2002 el fondo soberano Mubadala como agente principal en la diversificación de la economía del estado homónimo de Emiratos Árabes Unidos. Strata es una compañía aeronáutica, propiedad de este fondo soberano, que aspira a especializarse en la fabricación de piezas de avión mediante la tecnología de impresión 3D. En busca de nuevos socios, la empresa se ha interesado en la cooperación de Aciturri, uno de los proveedores de aero-estructuras de Airbus más importantes de España.

Badr Al-Olama, Consejero delegado de Strata, considera que la tecnología 3D mejorará notablemente la competitividad y la calidad del producto. Al-Olama encuentra retador lograr que el sector trabajador de la industria manufacturera y el de la tecnológica cooperen y logren concretar pruebas de conceptos.

Otro gran reto es el modelo de negocio: tras su participación en el Mobile World Congress, Al-Olama comprobó que la mayoría de las ponencias de compañías tecnológicas trataban sobre la venta de productos, mientras que en la industria manufacturera abundan más los temas de costes. En lugar de vender, Al-Olama busca una colaboración que brinde soluciones. Muestra de ello es la relación entre Stratas, Airbus y Boeing, la cual ha mejorado de forma creciente evidenciado en el aumento de los ingresos hasta 1.5 millones de euros el año pasado desde sus inicios en 2010.

Hoy en día, la competitividad radica en la capacidad de innovación y búsqueda de soluciones en conjunto con un socio. Por esta razón, una alianza con compañías españolas de la industria aeronáutica, tales como Aernnova o Aciturri, resultaría beneficioso para el cliente. El espíritu de innovación de Strata se constata a través de sus proyectos de investigación y desarrollo de tecnología. Un nuevo paso: la fabricación de piezas de avión con impresoras 3D. Gracias a una alianza con Siemens y Etihad Airways, se logrará obtener la primera pieza del interior de un avión impresa en 3D. Etihad se convertirá en la primera aerolínea del mundo en certificar piezas fabricadas con impresoras 3D dentro de sus aviones.

Badr Al-Olama es también Consejero delegado de la industria manufacturera (GMIS, por sus siglas en inglés), que celebrará su 1ª Cumbre Mundial en Abu Dabi entre el 27 y el 30 de marzo próximos a iniciativa del Ministerio de Economía de los Emiratos Árabes Unidos y de la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial.

Esta Cumbre tiene como principal objetivo deliberar sobre los retos que afronta el sector y diseñar el futuro del desarrollo industrial del mundo de una forma sostenible, a pesar de celebrarse en un país con alta dependencia económica del petróleo pero sin olvidar que esta ciudad es la que más ha invertido en energías renovables a lo largo de toda la región. La magnitud del evento se traduce en la participación de Jefes de Estado, primeros ministros, ministros y consejeros delegados de las firmas industriales más importantes del mundo haciendo un total aproximado de 1.200 delegados aun si se espera una mayor implicación de los Gobiernos.

Origen:  Airbus más importantes de España.

Página 1 de 41234
Ir a la barra de herramientas